[发明专利]砂糖缓凝水泥及其生产方法和砂糖在缓凝水泥中应用

说明书

技术领域

本发明涉及水泥技术领域，是一种砂糖缓凝水泥及其生产方法和砂糖在缓凝水泥中应用。

背景技术

随着高速公路和大体积混凝土工程建设的发展，需要大量初凝时间为4小时至6小时，终凝时间为6小时至10小时的水泥，有的凝结时间需要更长，这是一般调整配料方案和常规调缓剂难以达到的目标，所以只有通过外加缓凝剂技术才能解决。水泥缓凝剂发展大约有100年的历史，最早使用氯化钙、石膏、氧化钙等做水泥缓凝剂。水泥缓凝剂可分为无机缓凝剂和有机缓凝剂，目前常用的是以磷石膏做缓凝剂，使用磷石膏做缓凝剂生产缓凝水泥存在以下问题：一是磷石膏价格高，掺入量较大，生产缓凝剂水泥成本高，经济效益下降；二是磷石膏中残留一部分酸，使缓凝剂水泥3天和28天抗压强度明显下降；三是磷石膏水份大，粘度高，影响了磨机的台产，在直径2.4米×7米磨机上进行生产，比生产其他水泥台产平均下降1吨/小时，四是磷石膏掺入量大，人工加磷石膏工作量大。

发明内容

本发明提供了一种砂糖缓凝水泥及其生产方法和砂糖在缓凝水泥中应用，其克服了现有技术之不足，具有成本低、缓凝效果显著、使用方便的优点。

本发明还能根据需求调整凝结时间。

本发明还能进一步提高水泥的抗压强度。

本发明也能有效提高水泥磨机的台产量。

本发明的技术方案一是这样来实现的：一种砂糖缓凝水泥，按原料含有硅酸盐水泥混合材、石膏和硅酸盐水泥熟料，其按原料重量百分比含有：0.004％至0.08％的砂糖。

下面是对上述技术方案之一的进一步优化和/或选择：

上述砂糖缓凝水泥可按原料重量百分比含有6％至55％的硅酸盐水泥混合材、5％至6％的石膏、0.001％至1.0％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料。

上述砂糖缓凝水泥可按原料重量百分比组成为6％至15％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.004％至0.08％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料。

上述砂糖缓凝水泥可按原料重量百分比组成为30％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.004％至0.08％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料。

上述砂糖缓凝水泥可按原料重量百分比组成为55％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.004％至0.08％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料。

上述砂糖缓凝水泥可按原料重量百分比组成为14％的硅酸盐水泥混合材、6％的石膏、0.01％至0.08％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料。

本发明的技术方案之二是这样来实现的：上述砂糖缓凝水泥的生产方法包括硅酸盐水泥生产方法，其水泥80微米筛余控制在≤3.0％，三氧化硫控制在2.1％至2.7％。

本发明的技术方案之三是这样来实现的：砂糖在缓凝水泥中应用即砂糖作为水泥缓凝剂在水泥中的应用。

下面是对上述技术方案之三的进一步优化和/或选择：

上述砂糖作为水泥缓凝剂在硅酸盐水泥中的应用。

本发明具有以下特点：具有使用范围广，缓凝效果显著，适合不同品种水泥的特点；具有缓凝助磨的双重作用，能提高磨机台产，提高产品质量，降低生产成本；能根据用户的需求，调整凝结时间，满足不同用户的需求；降低了原料成本和生产成本；使用方便，大大地减少了劳动量，节约了人力；提高了3天抗压强度和28天抗压强度。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据上述本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例对本发明作进一步论述：

实施例1，没有采用砂糖作为水泥缓凝剂的水泥按原料重量百分比组成为15％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤3.2％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.21％，初凝时间为1小时32分，终凝时间为2小时30分。

实施例2，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为15％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.08％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤1.2％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.18％，初凝时间为7小时50分，终凝时间为9小时45分。

实施例3，该砂糖缓凝水泥按原料重量百分比组成为15％的硅酸盐水泥混合材、5％的石膏、0.03％的砂糖和余量的硅酸盐水泥熟料；在生产时，水泥80微米筛余控制在≤1.5％；经检测得知：三氧化硫的含量为2.34％，初凝时间为4小时8分，终凝时间为5小时20分。