[发明专利]工件合并加工排配系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产排配系统及方法，尤其涉及一种工件合并加工排配系统及方法。

背景技术

在一个制造型企业中，其生产部门每天都会接到很多生产订单，确保生产订单能够按时交货是影响该企业信誉的重要条件，也是企业赢利的基本原则。

一般而言，一批订单货物的生产包括若干制程，各制程有其对应的加工工站。要满足订单能够按时交货，就需要对订单货物在各工站的加工制造进行合理的生产计划的排配。所谓生产计划的排配是根据订单的需求，按照订单的预定交期，配合原材料的到料状况，机台设备的使用状况，生产能力等因素综合考虑，制订出的一个合理的生产计划，最终满足客户的按时出货需求。

通常情况下，在各订单货物中，某些工件的规格尺寸及形状特征可能比较相似，然而当前的生产排配方法是将这些工件按照传统的方法分别进行单独的生产排配，这样不仅浪费工时，而且可能导致订单交期的延长。

因此，需要提供一种生产排配方法，可以将规格尺寸及形状特征相似的工件先合并排配若干相同的制程后，再分开排配各自不同的制程，以实现减少成本投入及加工工时，缩短交期的目的。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提出一种工件合并加工排配系统，可以实现将某些工件进行合并加工排配，以减少成本投入及加工工时，缩短交期。

鉴于以上内容，还有必要提出一种工件合并加工排配方法，可以实现将某些工件进行合并加工排配，以减少成本投入及加工工时，缩短交期。

一种工件合并加工排配系统，包括主机及数据库。所述数据库中存储有客户的生产订单及各订单的预定交期。所述主机包括：合并模块，用于根据订单中各工件的尺寸规格及形状特征，将多个能进行部分制程合并加工的工件合并，成为合并主件，其中被合并的多个工件为该合并主件的从属工件；合并主件排配模块，用于以当前时间作为合并主件的排配起点，根据该合并主件的制程信息，以该合并主件的制程的预估总工时与各制程之间的最小间隙值的总和，确定该合并主件的排配终点，其中，所述合并主件的制程为各从属工件的相同的可以合并加工的制程部分；从属工件排配模块，用于以上述合并主件的排配终点作为各从属工件的排配起点，根据各从属工件的制程信息，以各从属工件的制程的预估总工时与制程之间的最小间隙值的总和，确定各从属工件的排配终点，其中，所述各从属工件的制程为各从属工件的不同的不能合并加工的制程部分；判断模块，用于判断各从属工件的排配终点是否在预定的订单交期内；及宽放期设置模块，用于当某个从属工件的排配终点在预定的订单交期内时，将该从属工件的排配终点与预定的订单交期之间的时间段设置为宽放期，平均分配到从属工件的制程排配之间，使该从属工件的排配终点推迟到订单的预定交期。

一种工件合并加工排配方法，该方法包括如下步骤：(a)根据订单中各工件的尺寸规格及形状特征，将多个能进行部分制程合并加工的工件合并，成为合并主件，其中被合并的多个工件为该合并主件的从属工件；(b)为上述合并主件设置合并主件号；(c)以当前时间作为合并主件的排配起点，根据该合并主件的制程信息，以该合并主件的制程的预估总工时与各制程之间的最小间隙值的总和，确定该合并主件的排配终点，其中，所述合并主件的制程为各从属工件的相同的可以合并加工的制程部分；(d)输入其中一个从属工件的工件号；(e)选择该从属工件所从属的合并主件号；(f)以上述合并主件的排配终点作为该从属工件的排配起点，根据该从属工件的制程信息，以该从属工件的制程的预估总工时与制程之间的最小间隙值的总和，确定该从属工件的排配终点，其中，所述从属工件的制程为各从属工件的不同的不能合并加工的制程部分；(g)判断该从属工件的排配终点是否在预定的订单交期之内；(h)若在预定的订单交期内，则将该从属工件的排配终点与预定的订单交期之间的时间段设置为宽放期，平均分配到从属工件的制程排配之间，使从属工件的排配终点推迟到订单的预定交期；及重复上述步骤(d)到(h)，直至该合并主件所有的从属工件都排配完毕。

相较于现有技术，本发明所提供的工件合并加工排配系统及方法可以将某些规格尺寸及形状特征比较相似的工件先合并排配若干相同的制程后，再分开排配各自的不同的制程，可以减少成本及加工工时，缩短交期。

附图说明

图1是本发明工件合并加工排配系统较佳实施例的硬件架构图。

图2是图1所示主机的功能模块图。

图3是本发明工件合并加工排配方法较佳实施例中合并主件的排配流程图。

图4是本发明工件合并加工排配方法较佳实施例中对合并主件排配的示意图。