[发明专利]镀膜镜片的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀膜镜片的制作方法。

背景技术

随着光学产品的发展，光学镜片的应用范围越来越广。相应地，业界采用各种方法来制造光学镜片以适应市场对不同规格光学镜片的需求(请参见“Fabrication of DiffractiveOptical Lens for Beam splitting Using LIGA Process”，Mechatronics andAutomation，Proceedings of the 2006 IEEE International Conference on，pp.1242-1247，2006.06)。然而，通过各种方法批量生产出的光学镜片，需再经过后续处理方能应用于光学器材中。例如利用射出成型技术制造的透镜需经过切削、抛光等机械加工切除废边以提高镜片精细度；再通过物理或化学方法，在光学镜片表面镀上单一或多层薄膜，利用入射、反射及透射光在薄膜层界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果。

现有镀膜镜片的制作方式如图1至图3所示，提供一托盘装置，该托盘装置包括一下托盘10与一上托盘20。该下托盘10开设有多个按阵列式排列的通孔12，该下托盘10的四角处均凸设有一定位柱14。该通孔12的直径从上至下逐渐变小，其纵截面呈倒梯形。该上托盘20与该下托盘10形状相似，尺寸相当。该上托盘20也开设有多个按阵列式排列的通孔22。该通孔22的直径从上至下逐渐变大，其纵截面呈梯形。该上托盘20的通孔22与该下托盘10的通孔12相对应而且尺寸大小相同。该上托盘20的四角处均开设有与该下托盘10的定位柱14相配合的定位孔24。将每个待镀镜片30放入下托盘10的通孔12内，然后盖上该上托盘20让该定位柱14穿过对应的定位孔24。这样，每个待镀镜片30就被夹持定位在该下托盘10的通孔12与该上托盘20的通孔22之间。然后把该夹持有待镀镜片30的托盘装置放入镀膜设备中进行镀膜。

镀膜时，该待镀镜片30靠通孔12、22的内表面来承载，由于通孔12、22的纵截面是梯形，镀膜区域36不能完全覆盖待镀镜片30，该待镀镜片30的边缘，即待镀镜片30上的靠近该通孔12、22的内表面处不能镀上薄膜，这样就造成了膜厚分布不均匀。当光线经过这些没有镀膜的区域时，会造成反射，从而使成像质量不佳。传统的解决方式是增大镜片的尺寸使分布不均的区域尽量限制在光学有效区域外，但是，在要求小型化镜片的今天，需要寻求其它的解决方式。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可使膜层厚度均匀的镀膜镜片的制作方法。

一种镀膜镜片的制作方法，其包括以下步骤：提供一镜片基底，该镜片基底具有两相对表面；在该镜片基底的一表面形成一第一透镜阵列；在该镜片基底的另一表面形成与该第一透镜阵列相对应的第二透镜阵列，从而形成具有透镜阵列排布结构的板状物；对该第一透镜阵列或该第二透镜阵列镀膜；对该已镀膜的板状物沿着透镜阵列排布结构的边缘进行切割，形成多个镀膜镜片。

相对于现有技术，本实施例的镀膜镜片的制作方法是在镜片基底的两个表面分别形成第一透镜阵列和第二透镜阵列，形成了具有透镜阵列排布结构的板状物，然后对该板状物进行光学镀膜，再对已镀膜板状物进行切割，形成多个镀膜镜片，此种方法制作的镀膜镜片的膜层厚度比较均匀。

附图说明

图1是现有技术托盘装置和待镀镜片的分解示意图。

图2是现有技术托盘装置和待镀镜片的组合俯视图。

图3是沿图2的III-III线的剖面图。

图4是本发明实施例镀膜镜片制作方法的流程图。

图5至图13是本发明实施例镀膜镜片制作方法的过程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图4，为本发明实施例镀膜镜片制作方法的流程图。该镀膜镜片的制作方法主要包括以下步骤：1)提供一镜片基底，该镜片基底具有两相对表面；2)在该镜片基底的一表面形成一第一透镜阵列；3)在该镜片基底的另一表面形成与该第一透镜阵列相对应的第二透镜阵列，从而形成具有透镜阵列排布结构的板状物；4)对该第一透镜阵列或第二透镜阵列镀膜；5)对该已镀膜的板状物沿着透镜阵列排布结构的边缘进行切割，形成多个镀膜镜片。

下面结合附图详细描述该镀膜镜片的制作方法。请参阅图5至图13，为本发明实施例镀膜镜片制作方法的过程图。

在步骤1)中，提供一镜片基底50，本实施例的镜片基底50为平面镜片，其包括两相对表面502、504。该镜片基底50的厚度与其设计参数对应。一般地，该镜片基底50的材料为玻璃。