[发明专利]木塑防水室外地板的生产工艺及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种木地板生产工艺及其产品，属于木制品生产工艺技术领域。

背景技术

木地板以其天然、环保及具有美丽纹理而成为室内装修主要材料。但是因为木地板怕水，易燃、易受虫蛀，如果在室外使用就容易变形、发霉，使用寿命大大下降，而且通常的木地板无法重复使用，可加工性能差，利用率不高。地砖容易破裂，有水地砖上很滑，而且脚感不如木地板。天然木地板的生产以木材为主要原材料，而且对木材质量有严格要求，生产加工成本高也让其难以在一些场合广泛应用。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种木塑防水室外地板的生产工艺及其产品，通过该工艺生产得到的产品具有高强度、韧性好的特点，适合露天使用，二次加工性能好，对木材无要求，生产成本低，抗弯曲、抗拉伸、抗冲击强度好，产品可以完全回收利用。

本发明是这样实现的：木塑防水室外地板的生产工艺，它包括将木材粉碎成为木粉，并与塑料粉混合；包括以下步骤；

a、将木材粉碎成为木粉，将25～40份木粉与60～75份塑料粉混合，得A品；

b、将A品在共混机中进行共混改性，得到混合粉为B品；

c、将B品加入到挤出机中挤出，挤出温度为130～220℃，挤出速度为130～170转/分，通过模头挤出成为型材，得C品；

d、将C品进行冷却定型，冷却定型后的型材进入定长裁断机中切断得到成品。

上述的木塑防水室外地板的生产工艺，步骤a中，木粉与塑料粉是按30～35份与65～70份混合。

前述的木塑防水室外地板生产工艺，所述的木粉，直径为200～300目，所述的塑料粉，直径为350～400目。

前述的木塑防水室外地板的生产工艺，步骤c中，混合粉加入到挤出机中挤出，挤出温度为150～200℃，挤出速度为140～160转/分，模头压力为5～7MPa。

前述的木塑防水室外地板的生产工艺，塑料粉为PVC(聚氯乙烯)或PP(聚丙烯)。

前述的木塑防水室外地板的生产工艺，步骤c中，所述的型材是木塑基材上有一层仿木表面的型材；仿木表面的形成，可以通过在上部的模头刻制印纹，在挤压时形成；也可在模头挤出后，通过模压形成。

前述的木塑防水室外地板的生产工艺，步骤a中，A品中还加有常规的阻燃剂、增韧剂、增塑剂、增强剂。

木塑防水室外地板，它包括木塑基材1，木塑基材1上有一层仿木表面2。

与现有技术相比，本发明的产品通过挤出成型，具有密度高的特点，使产品有很强的防水性能，抗弯曲、抗拉伸、抗冲击强度好，能阻燃、防蛀、防霉、防腐，适合露天使用；产品二次加工性能好，具有可锯、可钉、可钻、可刨等木材加工性能，免刷漆，可以与天然木材相媲美，脚感舒适；生产对木材等级、品质基本无要求，免去了上漆工艺，产品可以完全回收利用，环保效果理想。

附图说明

图1为木塑防水室外地板结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例1：木塑防水室外地板的生产工艺，它包括将木材粉碎成为直径为250目的木粉，并与直径为370目的PP塑料粉混合；木粉35份与PP粉65份混合，并加入CaCO3(添加在PP中作为增强、增韧、填充和阻燃作用)20份，以及5份增塑剂(DOP)，在共混机中进行共混改性，得到混合粉；将混合粉加入到挤出机中挤出，挤出的温度为190℃，挤出速度为150转/分，模头压力为6MPa；通过模头挤出成为木塑基材上有一层仿木表面的型材，它的仿木表面的形成，可以通过在上部的模头刻制印纹，在挤压时形成；也可在模头挤出后，通过模压形成。型材进行冷却定型，冷却定型后的型材进入定长裁断机中切断得到成品。

木塑防水室外地板，它包括木塑基材1，基材1上有一层仿木表面2。

本例中，木粉直径为250目，塑料粉直径为370目，可以保证共混改性时的充分混合，提高改性效果，20份CaCO3以及5份增塑剂(DOP)，可以提高共混材料的物理性能，并提高挤出生产的稳定性，本例中选用PP塑料，它具有无毒、无嗅，使产品环保性好；耐热、耐腐蚀性能好，可以在室外使用；不结垢，表面清洁、美观；强度高、韧性好，耐冲击性能好；耐老化，使用寿命长达50年以上；挤出的温度为190℃，挤出速度为150转/分，模头压力为6MPa，保证了挤出的型材具有高密度，使其抗弯曲、抗拉伸、抗冲击强度好。挤出时在产品表面留下类似于木纹的表面花纹，不需要刷漆保护；木粉35份与PP粉65份混合使得产品强度高、韧性好，充分节约了木材资源，并具可锯、可钉、可钻、可刨等木材加工性能，而且还具有塑料的防水性能。本发明的产品具有阻燃、防蛀、防霉、防腐等特点，适合露天使用；并且表面仿木，免去了刷漆工艺，既可以与天然木材相媲美，又具有舒适的脚感。