[发明专利]一种烟熏色的橡木实木复合地板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种实木复合地板，特别是涉及一种表层经过漂染处理的烟熏色的橡木实木复合地板，以及该橡木实木复合地板的制作方法。

背景技术

实木地板由于其具有独特的自然亲和力，历来受到消费者的亲睐，而橡木木材由于其材质坚重强韧，耐腐蚀，纹理美观，更是实木地板领域的常用材，但是未成品的橡木面板由于木材自身原因，会出现表面色差大，有一定量的深色，黑条等问题，以及其他原因导致橡木面板等级大大下降，有些甚至成了废料，比较浪费资源。另外，由于橡木中含有高达4％~16％的单宁酸，而单宁酸极易和铁离子发生化学反应而成黑色，从而影响橡木地板在使用过程中发生品质下降的问题。烟熏色的橡木实木地板则很好得解决了这个问题，而且具有烟熏色的实木地板，除了其贴近自然的特性外，更有一种复古的风情，越来越受到人们的欢迎。现有的具有烟熏色的橡木实木地板，普遍将橡木面板置于密闭空间的烟熏桑拿系统里进行烟熏处理，从而使地板具有烟熏色。由于采用该烟熏工艺，需要有一个密闭性较高的空间环境，并且对于烟熏色的深浅的调节，需要调节烟熏时间、烟熏液成分含量、发烟量等众多因素，因此操作繁琐困难，且采用该烟熏工艺，有时候效果并不理想。另外对橡木面板进行烟熏处理后，再经过上漆处理，得到实木地板，由于整块地板均采用烟熏处理过的橡木面板，因此比较浪费森林资源，且增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种经过漂染处理后具有烟熏色且颜色稳定、能有效利用木材资源和低等级橡木面板料的新型烟熏色地板，以及该地板的处理制作方法。

本发明的技术方案：一种烟熏色的橡木实木复合地板，该实木复合地板包括表层1和紧贴表层1的底层2；其中，表层1是经过漂染处理的烟熏色的橡木实木，底层2是普通实木复合地板底层用实木。

上述的烟熏色的橡木实木复合地板，所述的表层1是采用地板制作过程中表面色差大、纹理不清晰或者有黑条的橡木面板作为原料。

前述的烟熏色的橡木实木复合地板，所述的橡木面板的厚度为2～6mm。

前述的烟熏色的橡木实木复合地板，该方法包括以下步骤：

a、挑选出在实木复合地板制作过程中使用的存在表面色差大、纹理不清晰或者有黑条的橡木面板作为地板料，得A品；

b、将A品置于盛有漂染液的容器中，进行浸泡漂染处理，晾干，得具有烟熏色的B品；

c、将B品作为表层1与底层2进行复合、砂光、上漆处理，即得成品。

前述的烟熏色的橡木实木复合地板，所述的漂染液中主要含有铁离子，根据颜色需要，还可以加入一定量的单宁酸。

与现有技术相比，由于本发明采用经过漂染处理的橡木面板作为地板表层，其具有复古的烟熏色，底层则采用未经漂染或烟熏处理的普通底层，可采用杉木、杨木等相对廉价的木材，因此本发明的复合实木地板不仅具备了烟熏地板的仿古味道，而且还具有充分利用森林资源的特点，降低生产成本。烟熏色橡木表层的处理采用的漂染技术，有效利用了橡木本身的化学成分，不仅操作过程简单易实现，颜色的深浅易调节，而且得到的产品颜色稳定，经久耐用，有效掩盖地板表面的瑕疵，因此除了可以以优质的表面无瑕疵的木材板作为原料处理，还可以用由于表面色差大、纹理不清晰甚至有黑条，导致档次降低的橡木面板料进行处理，将低档次地板变成了高档次地板，起到了原料充分利用，并提高了附加值。而且橡木面板采用本发明的处理方式后，纹理清晰，名贵大方，犹如贵重的紫檀木，实用效果非常好。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：一种烟熏色的橡木实木复合地板，该实木复合地板包括表层1和紧贴表层1的底层2；其中，表层1是经过漂染处理的烟熏色的橡木实木，底层2是普通实木复合地板底层用实木，即同普通的实木复合地板一样，可以采用杉木、杨木等速生材。表层1是采用地板制作过程中表面色差大、纹理不清晰或者有黑条的橡木面板作为原料。可以采用制作过程中产生的2~6mm厚度范围的橡木面板。

上述的烟熏色的橡木实木复合地板的制作方法，包括以下步骤：

a、挑选出在实木复合地板制作过程中使用的存在表面色差大、纹理不清晰或者有黑条的橡木面板作为地板料，得A品；

b、将A品置于盛有漂染液的容器中，进行浸泡漂染处理，晾干，得具有烟熏色的B品；

c、将B品作为表层1与底层2进行复合、砂光、上漆处理，即得成品。

所采用的漂染液中主要含有铁离子，根据颜色需要，还可以加入一定量的单宁酸。

木材中含有多种化学成分，其中单宁酸可以跟金属离子发生化学反应，从而变色。在橡木中含有高达4％~16％的单宁酸，因此在漂染液中添加铁离子，橡木浸泡其中，单宁酸与铁离子结合，使橡木产生烟熏色，其颜色可以根据需要调节铁离子的用量，还可以通过加入一定量单宁酸来增加木材浸泡后颜色的深度。