[发明专利]氧化铝厂“红区”生产区组合配置方式

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铝厂“红区”生产区平面布局方式，属于工业企业总平面布局的技术领域。

背景技术

拜耳法生产氧化铝的主要工艺流程及工段除溶出、稀释、分解和蒸发四个主要过程外，还有矿石的破碎和原矿浆的制备过程、赤泥渣和氢氧化铝的分离洗涤过程、氢氧化铝的煅烧过程和碳酸钠的苛化过程等。

在氧化铝的生产流程中，从原矿浆的制备过程——溶出、稀释——控制过滤；溶出、稀释——赤泥分离、洗涤及沉降。在这一过程中，由于铝土矿含有大量的氧化铁，其流程中的矿浆及矿渣呈现出红色，故通常将此部分生产区域形象的称为“红区”。与之相对应的氢氧化铝的分离洗涤过程、氢氧化铝的煅烧过程的生产区域形象的称为“白区”。

在“红区”生产区区域，其生产特点是物料呈液态在流程中运行，其生产设施大量为管线、物料存储槽及罐、高温及高压生产容器、物料输送泵等。

在氧化铝工厂设计中，“红区”生产过程通常被设计为以下几个车间工段：原料磨、高压泵房及预脱硅、溶出稀释及管道化预热、控制过滤、赤泥沉降及分离、洗涤和赤泥输送泵房。其中：高压泵房及预脱硅工段的主要生产设施及设备为：物料输送泵及电机、脱硅器、自蒸发器、饲料泵和电机等。溶出稀释及管道化预热工段的主要生产设施及设备为：闪蒸器、压煮器、稀释槽、冷凝水槽及罐、溶出后槽、各种物料输送泵及电机等。控制过滤工段的主要生产设施及设备为：粗液槽、精液槽、化学清洗槽、石灰乳槽、滤瓶槽、各种物料输送泵及电机等。赤泥沉降及分离、洗涤和赤泥输送泵房工段的主要生产设施及设备为：赤泥输送泵、沉降槽、分离溢流槽、公备槽、各种物料输送泵及电机等。

在氧化铝厂“红区”生产过程的主要生产车间区域中，传统的总平面布局方式为：将高压泵房及预脱硅、控制过滤、溶出及稀释及套管预热、赤泥沉降、分离、洗涤及赤泥输送泵房车间等分开布局在厂区的不同位置，造成厂区物料输送距离加长、能耗大、厂区占地面积加大、道路和管线修筑及设置长度增加，使生产企业的基建投资及生产经营管理成本加大，不利于工业企业的可持续发展。随着社会的发展，国家对土地管理政策的趋紧、这种传统的粗放型的总图布局格式已不再适应其生产及发展的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种氧化铝厂“红区”生产区组合配置方式，该配置方式采取集约型的布局模式，以克服现有技术存在的物料输送距离加长、能耗大、厂区占地面积加大、道路和管线修筑及设置长度增加，使生产企业的基建投资及生产经营管理成本大的不足。

本发明采取以下技术方案：考虑到氧化铝厂“红区”生产过程的主要生产车间大量的设备设施是布置在室外的物料槽及罐、泵和电机等，在平面设计中将高压泵房及预脱硅、溶出稀释及管道化预热、控制过滤、赤泥沉降及分离、洗涤和赤泥输送泵房工段的户外物料槽、罐及相应的泵和电机，以赤泥沉降及分离、洗涤区的槽罐为主体，设置一个综合槽罐区，将其他车间的户外槽罐统一布置在槽罐区区域；然后，以槽罐区为区域的中心，一端布置控制过滤工段，另一端布置高压泵房及赤泥输送泵房，与综合槽罐区和控制过滤工段相临一侧布置溶出及稀释及套管预热工段。为了方便设备及设施的检修，在综合槽罐区、溶出及稀释及套管预热工段、控制过滤工段之间，设置一条内环检修通道；整个“红区”生产区的外围，由厂区主干道围合，形成完整的生产及管理系统。

由于采用了上述方案，本发明将氧化铝厂“红区”生产过程的主要生产车间直接连接成为一个整体，布局紧凑，工序之间的运输距离减少，其区域用地面积、道路铺砌面积、管网铺设长度比各工序分开布局要节约20％以上，运输效率提高50％，因此本发明可有效地减少工厂用地，缩短物料运输距离，减少运输设备的需求，从而降低了工程的基建投资和生产运营成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：首先，根据生产工序要求，将预脱硅槽罐区的脱硅器、自蒸发器1—2、赤泥沉降及分离、洗涤槽罐区1—1、溶出后槽罐区1—3和控制过滤粗液及精液槽罐区1—4依次布置，形成“红区”生产的综合槽罐区1；然后，在综合槽罐区1的一端布置控制过滤工段4，在另一端布置高压泵房2及赤泥输送泵房5，其次，在与综合槽罐区1和控制过滤工段4相临处布置溶出及稀释及套管预热工段3；最后，在综合槽罐区1、溶出及稀释及套管预热工段3、控制过滤工段4之间，设置一条内环检修通道6；并在整个“红区”生产区外围，设置厂区主干道7，以形成完整的生产及管理系统。