[发明专利]一种风力发电机蜂巢叶片的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力发电机蜂巢叶片的制作方法，属于风力发电机叶片制作技术领域。

背景技术

由于石油能源日益紧缺，人们积极尝试利用其他能源，风能利用的发展尤其迅速：国内外风力发电每年都以30％的速度增长，其中大功率风力发电更是首要发展方向。目前国内外市场上需求的主要是3-10MW级别的风力发电机，此类型风力发电机的塔架、机组的制造技术、逆变系统已较为成熟，都能满足市场的需求。但是大功率的风力发电叶片长度超长、强度要求又高，通常采用下列复合纤维材料制作：

1、E、S玻璃纤维；

2、碳纤维；

3、碳、E玻璃混杂纤维；

4、碳、木质、E玻璃纤维；

5、热塑性树脂；

6、E玻璃、竹质纤维。

用上述材料制作出的叶片虽然能够满足大功率风力发电机的使用要求，但叶片很重、制作成本高；同时由于其自身过重，推动其转动必然耗费不少风能，直接降低了风力发电机的风电转化率。这些原因导致风力发电机的叶片成为大功率风力发电机发展的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种强度高、重量较轻、制作成本低廉的风力发电机蜂巢叶片的制作方法，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：它采用蜂巢板、胶粘剂、玻璃纤维和环氧树脂为制作材料，将至少2片蜂巢板用胶粘剂粘接在一起，然后整形成叶片形状，再在该叶片的表面涂抹覆盖上玻璃纤维和环氧树脂，即得风力发电机蜂巢叶片。

每片蜂巢板的厚度为0.5～3厘米。

胶粘剂为氯丁酚醛胶粘剂。

玻璃纤维为E无碱玻璃纤维。

环氧树脂为6101环氧树脂。

各制作材料按照重量份为：蜂巢板50～80份、胶粘剂10～40份、玻璃纤维20～30份、环氧树脂20～30份。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明使用的主要材料蜂巢板可采用再生料制造，非常环保，造价低廉，并且市场上已经有此成品出售；采用蜂巢板制作叶片可使叶片制造成本降低60％～80％；又由于其内部为蜂巢结构，大大降低了叶片的整体重量(附表1为本发明与其它常规材料制作的34米长风力发电机叶片重量的对照表)；另外经实验证明，本发明方法制造出的风力发电机蜂巢叶片韧性大于玻璃纤维叶片、强度与碳纤维叶片相当，完全可以满足大功率风力发电机的使用要求。本发明方法制造出的风力发电机蜂巢叶片强度高、重量低、成本低廉，解决了大功率风力发电机发展的瓶颈问题，有着极大的市场应用前景，使用本发明能较高地提高现有风力发电机的效率。

附表134米长风力发电机叶片重量对照表

 

材料玻璃纤维增强聚脂玻璃纤维增强环氧碳纤维增强环氧本发明的蜂巢叶片重量(KG)大于5800大于5200大于3800约2600

附图说明

附图1为采用本发明所制作出的叶片结构示意图。

附图标记：1、蜂巢板；2、玻璃纤维与环氧树脂层；3、胶粘剂。

具体实施方式