[发明专利]一种转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣

权利要求书

1.一种转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣，其特征在于：所述精炼渣的组成成分按重量百分比计含有：70.0％≤CaO≤88％、0＜SiO₂≤3.0％、0＜Al₂O₃≤4.5％、2.0％≤Na₂O≤4.1％、8.0％≤CaF₂≤13.3％、0＜MgO≤5.2％。

2.如权利要求1所述的转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣，其特征在于：所述精炼渣二元碱度CaO/SiO₂≥23.3。

3.如权利要求1或2所述的转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣，其特征在于：所述精炼渣含有的组成成分按重量百分比计优选为：70.8％≤CaO≤85％、0.3％≤SiO₂≤2.9％、0.8％≤Al₂O₃≤3.9％、2.2％≤Na₂O≤3.8％、8.4％≤CaF₂≤12.9％、0.2％≤Mg0≤4.7％，其余为灼减成分及P、S等微量杂质。

4.如权利要求1所述的转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣，其特征在于：所述精炼渣的半球点熔化温度：1400～1450℃。

5.如权利要求1所述的转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣，其特征在于：所述精炼渣由活性石灰、萤石及工业纯碱在圆盘混料机中混匀制成。

6.如权利要求1所述的转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣，其特征在于：精炼渣成品水分≤1.0％，粒度≤5.0mm。

7.一种如权利要求1所述的转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣的制备方法，其特征在于：该方法由以下步骤组成：

a)检测原料：活性石灰、萤石、工业纯碱的化学成分；

b)将活性石灰、萤石破碎；

c)根据高碱度精炼渣化学成分重量百分比满足的条件，计算所需原料的重量；

d)按比例称取上述原料在圆盘混料机中混匀；

e)进行防潮包装。

8.如权利要求7所述的转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣的制备方法，其特征在于：所述步骤b)为将活性石灰破碎至粒度不大于5mm，萤石破碎后过180目筛。