[发明专利]一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，属于钢铁冶金领域。

背景技术

在冶炼钒钛磁铁矿时，当高炉的钒钛磁铁矿配比超过15％，炉渣的TiO₂含量＞5％以后，会产生一个突出问题即炉渣的脱硫能力急剧下降，导致生铁的硫含量急剧升高，因此对冶炼钒钛磁铁矿所获得的铁水，炉外脱硫是铁水预处理的主要任务之一。钒钛铁水炉外脱硫现多采用镁脱硫剂，如采用石灰、电石、金属镁作为脱硫剂的主剂，以石灰石、萤石、焦粉作为辅助剂，分别组成石灰基、电石基和镁基复合脱硫剂。钒钛铁水由于其特殊性，在炉外脱硫采用镁脱硫剂脱硫过程中，Ti与铁水中的碳以及载气N₂反应生成钛的碳氮化物，其熔点很高并使炉渣变得粘稠，造成脱硫扒渣过程铁损增大，脱硫渣去除率低，使脱硫铁水入炼钢炉回硫严重。

到目前为止，未见有钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂的相关报道，更未见其有工业应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，解决钒钛铁水采用镁脱硫技术后，炼钢炉回硫严重的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，它是由下述重量配比的原料制备而成：CaO 55～70份、SiO₂ 7～15份、膨胀石墨1～6份、MnO 2～10份、MgO 2～10份、CaC₂ 1～20份、CaF₂ 1～4份、Al₂O₃ 1～5份。

进一步的，钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂的原料重量配比优选为：CaO 58～70份、SiO₂7～11份、膨胀石墨1.9～4份、MnO 2.8～9份、MgO 2～4份、CaC₂ 4～7份、CaF₂ 1.6～3份、Al₂O₃ 1～5份。

本发明中CaO、Al₂O₃、膨胀石墨、SiO₂、MnO、MgO、CaC₂、CaF₂一同形成一个渣系，起到降低渣熔点、粘度的作用，促进渣铁分离，从而起到降低渣中的铁含量的目的。

本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂的制备方法为：a、将原料分别粉碎；b、将粉碎后的原料混匀即得。整个过程在防潮、防水环境下进行。原料粉碎后粒度越小，调渣效果越好，优选地，步骤a原料分别粉碎后的粒度80％以上小于等于1mm且最大粒度不超过10mm。

本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂的使用方法如下：

在脱硫前将调渣剂加入铁水罐内，一般130吨的铁水罐加入调渣剂的量为150～200kg。

本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂，大大提高了脱硫渣去除率，可将原始硫含量0.035％～0.120％的铁水脱硫后的平均回硫量控制在0.005％左右，铁损降低0.5％以上，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

将石灰70份、萤石3份、锰矿9份、膨胀石墨4份、电石7份、玻璃粉11份、MgO 3份分别粉碎，然后用雷蒙磨进一步粉碎至各原料粒度80％以上小于等于1mm且最大粒度不超过10mm，最后混匀，制得本发明钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂。

上述制得的钒钛铁水镁脱硫专用调渣剂经测定，含CaO 64.8％，含CaF₂ 2.55％，含MnO4.3％，含膨胀石墨3.8％，含SiO₂ 8.1％，含CaC₂ 4.7％，含MgO 3.2％，含Al₂O₃(锰矿中含有Al₂O₃)3.2％。

实施例2

将实施例1制备的调渣剂在攀钢提钒炼钢厂进行试验，调渣剂加入量200kg/炉，每炉铁水约130吨，各炉编号为1、2、3、4、5。试验结果见表2，表中Mg、石灰为脱硫剂。

炼钢入炉[S]/％：铁水入炼钢炉初始硫含量。

炼钢拉碳[S]/％：炼钢拉碳取样硫含量。

入炉～脱后回[S]/％：炼钢入炉初始硫含量与脱硫结束硫含量差值，该值越小，脱硫渣扒除越干净，回硫控制效果越好。