[发明专利]一种高效环保节能炭化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种炭化炉，特别涉及一种高效环保节能炭化炉。

背景技术

炭化炉是一种将农林剩余物，如木屑、树皮、稻壳、桔杆等物料加工成棒状燃料后，对棒状燃料进行炭化时使用的设备；现有的炭化炉在生产过程中往往会因设备自身的不足出现炭化周期长、炭化不均和炭化太过等问题；在炭化结束后会出现烧后炉体散热慢、闷火后冷却时间长等问题，大大降低了生产效率和炭化质量。同时现有的炭化炉在生产过程中产生的高温烟气及余热一般均是通过排烟装置直接排外，并没有很好的加以利用，这样不仅降低了资源利用率而且还会污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种炭化效果好、周期短、操作简单的高效、环保、节能炭化炉，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是：一种高效环保节能炭化炉，它包括炭化炉的炉体1，在炉体1的进料口上设有密封门2，其特点是：在炉体1的顶端设有余热烟气收集处理装置3，在炉体1上开设有排烟口4，并且在排烟口4上设有与余热烟气收集处理装置3连接的烟气收集管5；同时在炉体1的炉壁内还设有水冷管6；在密封门2上设有进氧口7。

上述的高效环保节能炭化炉中，所述的余热烟气收集处理装置3为排烟管道或由依次连接的余热烟气收集器8、燃烧器9和、升温器10构成；余热烟气收集器8、燃烧器9为两相互连接的内空圆台形，并且在余热烟气收集器8的底部设有烟气收集口11和火苗收集口12，烟气收集口11与烟气收集管5连接，火苗收集口12与炉体1顶部的火苗出口15相连接。

前述的高效环保节能炭化炉中，在燃烧器9内设置有自动点火装置14。

前述的高效环保节能炭化炉中是，在炉体1的火苗出口15上设有插板16。

前述的高效环保节能炭化炉中，进氧口7的入口端设在密封门2的底端，出口端设置在密封门2的上端，并且连接进氧口7入口端与出口端的预热管道13也设在密封门2上。

前述的高效环保节能炭化炉中，设置在炉体1内的水冷管6呈“S”形排列。

前述的高效环保节能炭化炉中，设置在炉体1侧壁上的排烟口4分上下两层设置。

前述的高效环保节能炭化炉中，在排烟口4和进氧口7上均设有调节装置。

与现有技术相比，本发明通过在炭化炉的炉体上开设多个排烟口，这种设置可以使炉体内的水蒸气及高温烟气迅速排出炉体，防止水气侵入棒状燃料导致棒状燃料松散；在炉体顶部连接余热烟气收集处理装置，并通过烟气收集管将排烟口与余热烟气收集处理装置连接，余热烟气收集处理装置是由依次连接的余热烟气收集器、燃烧器、升温器构成，这样在生产过程中产生的高温烟气就会通过烟气收集管送入到余热烟气收集器，后进入燃烧器，通过燃烧器将高温烟气中的可燃气体点燃转换为温度更高的高温气体，并通过升温器输送到生产用的其它需许供热设备(如烘干原料、锅炉蒸汽加热等)，从而可提高能源的利用率，减少有害气体的排放。密封门上进氧口的入口端与出口端分别位于密封门的底端和顶端，中间采用预热管道相连接，预热管位于密封门内部，这样第一可通过预热管道对进入炉体内的空气进行预热，提高资源利用率，第二预热后的空气在进氧口处不会产生水汽，第三空气从炉体的上端进入，这样可以降低空气与棒状燃料的接触率，减少成品碳的耗损；设置在炉体内的水冷管呈“S”形设置，这样不但可在开炉后，利用水冷的方式快速降低炉体温度，提高炉体冷却速度，而且通过水冷管预热后的热水也可用于生产中的其它工序，进一步节约能源；同时本发明的炉体及余热烟气收集处理装置均采用保温材料制作，其整体结构简单、小巧，易操作；具有很好的推广价值和使用价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是一种余热烟气收集处理装置的结构示意图；

图3是另一种余热烟气收集处理装置的结构示意图；

图4是设置在炉体内水冷管6的构造示意图。

具体实施方式