[发明专利]在转台式振动成型机上进行的阳极碳块开槽机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种在转台式振动成型机上对阳极碳块进行开槽的机组，属于阳极碳块技术领域。

背景技术

目前，无论采用何种技术的成型设备生产出的电解铝用阳极碳块，在阳极碳块的底部均没有开槽。由于在铝的电解过程中阳极产生气体(如O²，CO²，CO等)，其气体混有碳(从而减少阳极寿命)，并在阳极表面形成气膜，造成部分阳极和电解质隔离，影响铝电解效率，从而减少铝产量。因此，沿着阳极的底部开槽，可加快电解产生的气体排放，从而降低阳极的气泡压降，降低电耗，提高阳极效应，并增加了阳极表面和电解质的接触面积，从而增加电解反应，提高铝产量。为了使气体排出最大化和适应阳极碳块立装焙烧的技术，须在阳极碳块底部沿长度方向开槽。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种阳机碳块开槽装置，该装置能够在现有转台式振动成型机上对阳极碳块进行开槽，毋须另加设备对其底部进行切割开槽，结构简单，动作可靠性强。

本发明是这样构成的：它包括托盘移动升降机1，碳块推出机2，阳极托盘3和模底座5，多个阳极托盘按相同间隔排列吊挂在悬链输送机4上，阳极托盘3的吊架和底盘分离。成型模座5由两块立板6和底板7组成，用螺栓安装在转台式振动成型机的模底座上，从而让阳极糊料在转台式振动成型机的振动工位，在振动过程中阳极底部形成两条溜槽。在成型机推出工位，根据开槽需要，阳极碳块的推出方向由原来的横向改为纵向推出，因此在推出工位左右两边分别布置了碳块推出机2和托盘移动升降机1，由于成型机转台回转半径大，根据工况为避免成型机工作时与生阳极开槽的配套设备发生干涉，同时又解决超大行程的问题，碳块推出机2采取两级推送的结构，其上的推块机构须根据成型模座5的两块立板尺寸开槽，托盘移动升降机包括升降机构8和移动机构9，升降机构和移动机构均采用液压装置驱动。

整个生阳极开槽系统的工作原理是：当成型机工作，转台旋转到工作位置停下后，在推出工位，成型机进行脱模的同时，起始位在阳极托盘输送中心线的托盘移动升降机1上升，提取悬链输送机4输送过来的阳极托盘3的底盘，然后其移动油缸将其推送到阳极碳块接收位置，与此同时，碳块推出机2的移动油缸将其本身的推块机构从I工位推送到II工位，当以上所有动作完成到位之后，推块机构的双级套筒式油缸动作，带动推板将脱模后留在成型机转台上的阳极碳块推送到托盘移动升降机1上的接收盘上，托盘移动升降机1接收到阳极碳块后，其移动油缸动作将其推送返回到阳极托盘输送中心线，到位后托盘移动升降机升降油缸动作托起阳极托盘3的底盘和阳极碳块下降，下降过程中将底盘放回到阳极托盘吊架上，与此同时，推块机构的双级套筒式油缸动作将推板缩回到起始位置，完毕成型机脱模油缸动作，将模套放回到成型机转台上，同时碳块推出机的移动油缸将其本身的推块机构从II工位返回到I工位，此时成型机推出工位的所有动作完成。整套动作均由设置在设备上的开关联锁控制。

本发明是为适应生阳极开槽在转台式振动成型机上进行的，振动时一次成型出开槽阳极的改造机组。可适应生产多种规格的碳块，根据生产碳块的规格，更换相对应的模底座即可。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A向示意图；

图3为本发明的模底座5的截面示意图；

图4为本发明的开槽阳极的截面示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：如图1、图2所示，按照设计将托盘移动升降机1、碳块推出机2布置在振动成型机的左右两边，并将托盘移动升降机1、碳块推出机2分别安装在土建基础上，再将阳极托盘3的吊架按相同间隔排列悬挂在悬链输送机4上，将阳极托盘3的底盘放在吊架上，调整开关位置使得悬链输送机4停下后，阳极托盘3的中心与托盘移动升降机1的中心重合，最后将3个成型模座5用螺栓分别安装在成型机转台的三个模底座上即成，成型模座5安装时须根据成型机模套在转台上的位置和碳块推出机2的安装位置进行调整。其中，成型模座5由两块立板6和底板7组成，在阳极糊料的振动过程中在阳极底部形成两条溜槽，碳块推出机2的推块机构开槽尺寸与成型模座5的两块立板形成的溜槽尺寸相配合。托盘移动升降机包括升降机构8和移动机构9，升降机构和移动机构均采用液压装置驱动。碳块推出机为两级推送结构。技术领域

本发明涉及一种在转台式振动成型机上对阳极碳块进行开槽的机组，属于阳极碳块技术领域。

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