[发明专利]金属壳体及其成型方法

权利要求书

1.一种金属壳体成型方法，其包括：

将一金属板拉深成型具有侧壁和底壁的预成型壳体，且预成型壳体的侧 壁和底壁的连接处为圆角结构；

第一次锻造成型，即通过第一成型模具对该预成型壳体进行第一次挤 压，使其侧壁厚度变厚，且侧壁端部上形成第一挤压斜面；其中，该第一成 型模具包括上模、下模、压料板、冲头、第一弹性件及第二弹性件，该下模 与该压料板设置于冲头两侧，该冲头与下模及压料板共同形成一个用于容纳 预成型壳体的侧壁的模造型腔，且该模造型腔的厚度大于预成型壳体的侧壁 的厚度，该上模设置于下模、压料板及冲头上方，第一弹性件用于支撑下模， 第二弹性件用于支撑压料板；第二次锻造成型，即通过第二成型模具对该预 成型壳体进行第二次挤压，使其侧壁厚度进一步变厚，且侧壁端部上形成与 第一挤压斜面相交的第二挤压斜面，并将所述圆角结构成型为非平滑过渡的 尖角连接结构；及

通过数控机床将该侧壁端部加工成所需形状，以形成金属壳体。

2.如权利要求1所述的金属壳体成型方法，其特征在于：该上模下端为 工作面，其用于锻造成型时对预成型壳体的底壁施力，下模上端为一个安装 面，用于安装预成型壳体，压料板包括一侧面及一个与侧面垂直的上表面， 侧面邻近上端处形成有一个突起部，该突起部上设置有一抵压面，其用于锻 造成型时抵压预成型壳体的侧壁，抵压面与上模的工作面相互垂直，且平行 于侧面。

3.如权利要求1所述的金属壳体成型方法，其特征在于：该冲头上设有 一个冲压部，该冲压部上设置有一个第一侧面、一个第二侧面及一个工作斜 面，第一侧面与第二侧面相互平行，第一侧面与第二侧面之间的宽度为L₁， 则0.7T≤L₁≤0.9T，T为最终所需成型金属壳体的侧壁的厚度，工作斜面两 端分别与第一侧面及第二侧面相连，且工作斜面朝第一侧面倾斜，工作斜面 与第一侧面的夹角为β₁，则45度≤β₁≤70度。

4.如权利要求1所述的金属壳体成型方法，其特征在于：该第二成型模 具包括上模、下模、压料板、冲头、第一弹性件及第二弹性件，该下模与该 压料板设置于冲头两侧，该冲头与下模及压料板共同形成一个用于容纳预成 型壳体的侧壁的模造型腔，且模造型腔的厚度大于预成型壳体的侧壁的厚 度，该上模设置于下模、压料板及冲头上方，第一弹性件用于支撑下模，第 二弹性件用于支撑压料板。

5.如权利要求4所述的金属壳体成型方法，其特征在于：该第二成型模 具的冲头上设有一个冲压部，该冲压部上设置有一个第一侧面、一个第二侧 面及一个工作斜面，第一侧面与第二侧面相互平行，第一侧面与第二侧面之 间的宽度与最终所需成型金属壳体的侧壁的厚度相等，工作斜面两端分别与 第一侧面及第二侧面相连，且工作斜面朝第一侧面倾斜，工作斜面与第二侧 面的夹角为β₂，则45度≤β₂≤70度。

6.如权利要求5所述的金属壳体成型方法，其特征在于：在第二次锻造 成型后，通过一精修模具对预成型壳体的侧壁进行精修，该精修模具包括一 上模、一下模及一压料板，成型时，将该压料板将预成型壳体固定于下模上， 且使预成型壳体的侧壁伸出下模，该上模与下模配合去除预成型壳体的侧壁 上的部分材料。

7.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：该金属壳体由铝合金制 成，该连接结构为尖角结构，该尖角结构的夹角的取值范围为90度至135 度，该金属壳体的侧壁为多个，该多个侧壁顺次连接，并与底壁共同形成具 有开口的腔体。

8.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：该底壁厚度为K，该侧 壁厚度均为T，该侧壁高度为H，则1＜T/K＜3，1＜H/K＜2.5。