[发明专利]模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种用于成型光学镜片的模具。

背景技术

注塑成型技术是将注塑模具装设在成型机上，控制该注塑模具中的压力和温度，使融熔的塑料注入该注塑模具中，最终经冷却固化以成型出塑料制品。注塑成型技术具有成型速度快，一次成型，且模具使用寿命较长的特点。模具的制造方法请参阅Tseng等人在1990年IEEE系统、智能控制国际会议(1990 IEEE International Symposium on Intelligent Control)上发表的论文Knowledge-based mold design for injection molding processing。

采用传统的注塑模具制造光学镜片时，由于模具加工精度及成型机合模的精度有限，所述模具的公模与母模合模时，两者之间容易出现偏差，制造出来的光学镜片的两个非球面不可避免地存在一定的偏心度，即光学镜片两侧的两个非球面的几何中心线不重合，存在一定偏差，造成成型的光学镜片的光轴与其几何中心线之间不重合。

如图1所示的一种现有的注塑模具10，其包括一个公模11和一个母模12，分别设置于一个公模座111和一个母模座121上。所述公模11和所述母模12分别具有一第一成型曲面112和一第二成型曲面122。所述公模11和所述母模12合模时构成一成型空间(图未标示)，用于成型所述光学镜片13，所述第一成型曲面112和第二成型曲面122分别用于成型所述光学镜片13两侧的两个非球面。

图1给出的模具10的母模11与公模12为合模状态，所述第一成型曲面112和一第二成型曲面122的几何中心线发生偏差，即产生一偏差量，因此，使得成型的光学镜片两侧的两个非球面的几何中心线之间也产生一偏差量，因此采用所述模具10所制造出的光学镜片为不合格镜片。

可见，传统的注塑模具精度较低，不适于用来制造对偏心敏感度极高的高级镜片。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够消除光学镜片成型过程中产生的偏心问题的高精度模具实为必要。

本发明提供一种模具，其包括一公模、一母模和一入子，所述公模具有一第一成型曲面，所述入子具有一第二成型曲面，所述入子设置于母模上，所述模具进一步包括至少一个驱动器，所述至少一个驱动器设置于所述母模与入子之间，所述至少一个驱动器为一个压电元件。所述母模与公模合模后，提供所述驱动器一方向上一电压，所述驱动器在所述方向上或者垂直于所述方向上伸长或者收缩，使得所述入子相对于所述母模移动，以调整所述第二成型曲面与所述第一成型曲面几何中心线重合。

相对于现有技术，所述模具可以在公模与母模合模发生偏心现象时，移动所述入子以调整成型空间内两个成型曲面的几何中心线使其重合，以消除偏心现象，提高模具的精度，从而可提高光学镜片的制造品质。

附图说明

图1是现有技术中注塑模具合模偏心造成光学镜片偏心的示意图。

图2是本发明提供的第一实施例的模具的剖面图。

图3是本发明提供的第一实施例的模具合模发生偏心的示意图。

图4是本发明提供的第一实施例的模具在合模后调整入子达到无偏心的示意图。

图5是本发明提供的第二实施例的模具的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步的详细说明。

请参阅图2，本发明第一实施例提供的一种模具20，其包括一公模21、一母模22和一入子23。所述公模21固定于一公模座211上，其具有一第一成型曲面212。所述母模22固定于一母模座221上，所述入子23设置于所述母模22上，具有一第二成型曲面222。

具体地，所述母模22中心开设有一收容部224，所述入子23设置于所述收容部224内，所述入子23外壁四周与所述收容部224内壁四周留有间隙225，所述入子23可在所述收容部224内相对与母模22移动。

所述公模21与母模22合模后，所述第一成型曲面212及其周边延伸水平部分213与第二成型曲面222及其周边延伸水平部分223构成一成型空间(未标示)以成型光学镜片28。优选地，所述第一成型曲面212及其周边延伸水平部分213在该周边延伸水平部分213所在水平面上的投影长度D₁小于所述入子23的宽度D₂。