[发明专利]模内装饰的成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型装置，特别涉及一种模内装饰的成型装置。

背景技术

利用注塑工艺形成塑料制品时，常常需要在塑料制品上绘制装饰性的文 字或图案。常用的绘制文字或图案的方法为二次加工的方法，即：将塑料制 品注塑完成后，再在已经成型的塑料制品上进行印刷、喷涂等工序，最终形 成具有文字或图案的塑料制品。

二次加工的方法的工序较为烦琐，其生产周期也较长。模内装饰的工艺 可以缩短生产周期，提高了生产效率。图1及图2所示为现有技术中一种模 内装饰技术所使用的成型装置的示意图。该成型装置包括一套具有型腔10 的模具20与薄膜30，模具20包括公模22及母模24。薄膜30敷设于公模 22与母模24之间，并贴合于型腔10的内壁上，薄膜30的两端压合在公模 22与母模24相接处的分型面上。

薄膜30的基体上设有具装饰性的文字或图案的转印层32。成型时，将 塑料注入公模22与母模24之间的型腔10内，冷却开模后，转印层32与薄 膜30的基体分离而附着在成型件40上，从而经过一次注塑成型即可形成带 有文字或图案的塑料制品。

由于薄膜30是在型腔10内壁与分型面相交处发生弯折，容易产生转印 层32不能完全贴合到成型件40边缘表面上的情况。此时，在成型件40上所 形成的文字或图案即会产生缺失，从而影响产品的完整性和成品率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种模内装饰的成型装置，其可以在成型件的边 缘形成完整的文字或图案。

一种模内装饰的成型装置，包括模具及具装饰的薄膜。所述模具包括公 模、母模。所述母膜设有型腔，所述薄膜部分位于所述型腔的内壁上并延伸 至所述型腔外面。薄膜位于型腔内的部分被贴合于型腔内壁上，所述薄膜的 位于所述型腔外面的部分被压合于所述公模、母模之间的分型面上。所述型 腔的深度大于需成型的成型件的高度，注射成型时，公模和母模的位置固定 不动。

一种模内装饰的成型装置，包括公模、母模和具装饰的薄膜。所述母模 设有型腔，所述薄膜设于所述型腔内壁上，并延伸至所述型腔外而被压制固 定。薄膜位于型腔内的部分被贴合于型腔内壁上。所述公模设有一呈台阶状 的配合部，所述配合部包括第一配合部及第二配合部，所述第一配合部及所 述第二配合部分别伸入所述型腔内用于形成需成型的成型件的内表面及端 缘，注射成型时，公模和母模的位置固定不动。

上述模内装饰的成型装置的型腔的深度高于成型件的高度，于公模上设 置用于伸入到型腔内以形成成型件的内表面及端缘的第一配合部与第二配合 部，从而薄膜于成型件的端缘处并不发生弯折，从而可以避免薄膜在型腔内 产生弯折而出现模内装饰文字或图案缺失的情况，保证了成型件的完整性和 成品率。

附图说明

图1为现有技术中一种模内装饰的成型装置的局部剖视图。

图2为图1所示的模内装饰的成型装置在成型时的局部剖视图。

图3为本发明模内装饰的成型装置的局部剖视图。

图4为图3所示的模内装饰的成型装置在成型时的局部剖视图。

具体实施方式

请一并参阅图3与图4，本发明模内装饰的成型装置的较佳实施方式包 括模具50与薄膜60。

模具50包括公模52与母模54，母模54开设一型腔56，型腔56的深 度大于需要成型的成型件的高度。公模52对应母模54的型腔56突设一配合 部57。配合部57大致呈台阶状，其包括对应于成型件内表面的第一配合部 572及对应于成型件开口处的端缘的第二配合部574。

薄膜60位于母模54的型腔56的内壁上并延伸至型腔56外面的公模52 与母膜54之间，薄膜60面对公模52的一面上设置有与需要形成的文字或图 案相应的转印层62。

成型合模时，公模52的配合部57伸入母模54的型腔56内。薄膜60 位于型腔56内的部分被贴合于型腔56内壁上。薄膜60位于型腔56外面的 部分被压合于公、母模52、54之间的分型面上。向型腔56内注入塑料，将 型腔56填满以形成一成型件70。成型件70的开口处的端缘形成于公模52 的第二配合部574处。脱模时，将公、母模52、54分离，转印层62脱离薄 膜60而留在成型件70上，以形成所需的文字或图案。

相较于现有技术，上述成型装置的型腔56的深度高于成型件70的高度， 成型件70的端缘与母模54的分型面58留有一段预定的距离，薄膜60于成 型件70的端缘处并不发生弯折，从而可以避免薄膜60在成型件70端缘外表 面产生弯折而使成型件70的端缘外表面出现装饰性文字或图案缺失的情况， 保证了成型件70的完整性和成品率。