[发明专利]热电厂锅炉煤仓堵煤的处理装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种氧化铝厂锅炉煤仓堵煤的处理装置。

背景技术：

在很多加工厂(如氧化铝厂)，常常都配套建设自备热电厂。热电厂主要设备之一为锅炉。锅炉的主要燃料为大量的煤，根据相关规范的要求，一般在锅炉的炉前即热电厂主厂房内都建有原煤仓，原煤仓有各种形状：正方形、矩形、圆形；砼仓或钢仓；直线或双曲线等。上层煤在重力的作用下，形成煤与煤的摩擦力、煤与仓壁的摩擦力以及仓壁对煤的压力，必然在仓壁上粘结大量的煤，从而形成堵煤的基础--洞拱。不同煤质的煤种，煤与煤、煤与仓壁的摩擦系数不同。摩擦系数越大的煤，很容易滞留在仓壁上。当含水量在4～12％之间时，煤的粘度增大，容易形成体积大、程度深的洞拱。并且，当干煤与湿煤混合使用的时候，更容易在煤仓上粘结，形成洞拱。在零度以下低温时，煤与煤之间，煤与仓壁之间形成冰冻，凝结在一起，同样形成体积大、程度深的洞拱。因为堵煤基础--洞拱的必然存在，且当洞拱的体积越来越大，粘在煤仓衬板上煤的厚度就不断增加。煤流越来越细，最终造成堵塞。堵煤基础--洞拱形成的速度，决定了煤仓堵煤的频率。在以往的热电厂，经常采用振打器、空气炮、高压气流以及在煤仓内壁衬高分子复合板的方法来疏通，但都由于没有破坏堵煤的基础，效果均不理想。常常出现断煤，影响到锅炉的运行。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提供一种氧化铝厂自备热电厂锅炉煤仓堵煤的处理装置，在处理过程中采用机、电、液一体化设计，直接破坏堵煤基础洞拱，原理可靠、安装简单；以及先进的PLC控制系统，智能化高、可靠性强、故障率低、操作简单、处理效果好、节约空间、减小劳动强度，实现自动化生产，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：来至上煤系统的原煤(7)进入煤仓(1)进行储存，煤仓(1)里的原煤通过皮带给煤机(2)输送至锅炉炉膛进行燃烧。在煤仓(1)内壁容易形成堵煤基础--洞拱的部分对称布置自动疏松机(3)和在给煤皮带机(2)的出口布置落煤管疏松机(4)。当电气控制装置(6)接到煤仓(1)堵煤或皮带给煤机(2)断煤信号后，电气控制装置(6)自动启动高压油泵站(5)为其提供动力，驱动装在煤仓(1)两侧的液压缸带动疏松机(3)的拉杆做上下往复运动，进行有效的疏松。每次最多动作4个周期，直到堵煤或断煤信号消失。如无堵煤或断煤信号，在给煤皮带机(2)运行时，系统程序将按照设定的间隔2、4或8小时(周期可调)进行动作，以预防堵煤。实现自动检测、自动启动、自动疏通、疏通后自动停机的全自动化操作系统。

本发明与现有技术相比，由于处理过程中采用机、电、液一体化设计，直接破坏堵煤基础-洞拱，装置先进、原理可靠、安装简单；采用先进的PLC控制系统，智能化高、可靠性强、故障率低、操作简单、处理效果好、节约空间、减小劳动强度，从而提高锅炉的运行效率。

附图说明：

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式：

本发明的实施例：本发明的所有装置：煤仓1、皮带给煤机2、自动疏松机3、落煤管疏松机4、高压油泵站5、电器控制装置6均可直接采用市场上出售的成品，实施时，来至上煤系统的原煤7进入煤仓1进行储存，煤仓1里的原煤通过皮带给煤机2输送至锅炉炉膛进行燃烧。在煤仓1内壁容易形成堵煤基础--洞拱的部分对称布置自动疏松机3和在给煤皮带机2的出口布置落煤管疏松机4。当电气控制装置6接到煤仓1堵煤或皮带给煤机2断煤信号后，电气控制装置6自动启动高压油泵站5为其提供动力，驱动装在煤仓1两侧的液压缸带动疏松机3的拉杆做上下往复运动，进行有效的疏松，同样当给煤皮带机2的出口发生堵煤时，电气控制装置6启动高压油泵站5，驱动落煤管疏松机4进行疏松。在给煤皮带机2正常运行时，系统程序将按照设定的间隔2、4或8小时(周期可调)进行动作，以预防堵煤。