[发明专利]模内装饰的成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型装置，特别涉及一种可以在成型件上形成装饰花纹 的模内装饰的成型装置。

背景技术

利用注塑工艺形成塑料制品时，常常需要在塑料制品上绘制装饰性的文 字或图案。常用的绘制文字或图案的方法为二次加工的方法，即：将塑料制 品注塑完成后，再在已经成型的塑料制品上进行印刷、喷涂等工序，最终形 成具有文字或图案的塑料制品。

二次加工的方法的工序较为烦琐，其生产周期也较长。模内装饰的工艺 可以缩短生产周期，提高生产效率。图1所示为一种模内装饰技术所使用的 成型设备的示意图。该成型设备包括送膜装置102、薄膜104、具有母模106 及公模108的模具。

送模装置102为一对分设于模具上下游的用于牵引薄膜104的牵引轮， 用于将薄膜104传送到母模106、公模108之间。

母模106在面向公模108的一面开设模穴110，母模106在模穴110的 底壁至与模穴110相对的另一面贯穿开设与模穴110相通的两排气槽112， 排气槽112的在远离模穴110的一端与抽真空装置(图未示)相连。

公模108包括与母模106的模穴110相对应的配合部114，配合部114 大致在其中央位置开设有贯穿公模108的射胶口116。

结合图2所示，合模前，送膜装置102将薄膜104沿着公、母模108、 106的交合线的方向送入母模106与公模108之间，使得薄膜104覆盖于母 模106表面，从而在薄膜104与母模106之间形成一个气密空间。抽真空装 置通过排气槽112将该气密空间的空气抽出，将薄膜104向模穴110内吸入， 从而使得薄膜104紧紧贴合在模穴110的内壁上。合模时，朝向母模106方 向压合公模108，使得薄膜104被压制固定于模具中。

在模内成型制程中，现有技术仅依靠在常温状态下抽真空将薄膜104吸 附定位于母模106的模穴110内，因此薄膜104的拉深程度受限于薄膜104 本身在常温状态时的拉伸极限，例如当薄膜104本身被拉伸超过其自然状态 20％时可能会破损或被拉断；再者当母模106的模穴110设计有小角度(特 别是锐角角度时)结构时，由于抽真空产生的负压的大小及薄膜104的材料 在常温状态下变形的限制，薄膜104亦不易完全地与模穴110的形状相契合， 影响模内装饰的质量。

另外，如果需成型的产品仅需要在其底部或底部周边形成文字或图案， 而不需要在其侧边形成文字或图案，则不需要将薄膜完全敷设于模穴内，现 有技术不易实现。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种不需将薄膜大深度地敷设于模穴内的模内装 饰的成型装置。

一种模内装饰的成型装置，包括一送膜装置、一母模、一公模及一活动 件。所述送膜装置用于将薄膜送入所述母模与所述公模之间，所述活动件设 于所述母模与公模之间，用于在合模时与所述母模、所述公模共同围成一成 型腔，合模时，所述活动件将所述薄膜压制于所述母模上。

上述模内装饰的成型装置利用设置于公模与母模之间的活动件与母模、 公模共同围成所需要的成型腔，在保证成型腔的深度的同时不影响薄膜的敷 设质量，避免了因为薄膜被拉伸而产生的文字或图案的变形，并且薄膜不会 敷设于成型腔活动件处的侧壁上，从而实现不将薄膜大深度地敷设于成型腔 内。

附图说明

图1为现有技术中一种模内装饰的成型装置的剖视图。

图2为图1所示的模内装饰的成型装置成型时的剖视图。

图3为本发明模内装饰的成型装置的较佳实施方式的剖视图。

图4为图3所示的模内装饰的成型装置在成型时的剖视图。

图5为本发明模内装饰的成型装置的另一较佳实施方式在成型时的剖视 图。

具体实施方式

如图3所示，本发明模内装饰的成型装置的一较佳实施方式包括送膜装 置202、薄膜204、母模206、公模208及活动件210。

送膜装置202用于将薄膜204送入到母模206、公模208之间。薄膜204 上设置有与所需成型在塑件上的文字或图案相应的转印层(图未示)，成型后 该转印层即与薄膜204分离而附着在塑件上。