[发明专利]搅拌槽快速加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌槽，特别是一种搅拌槽加热装置。

背景技术

氧化铝生产过程中，由于生产工艺需要，需要在一些大型搅拌槽体中对料浆进行加热，因此设计此加热装置时，需要考虑对搅拌效果的影响，保证加热面积，克服热胀冷缩等等诸多问题。目前所采用的加热方法没有使用加热管束，而是直接通过分布管道将热蒸汽直接通入物料中，这种做法会对搅拌效果产生不可预期的影响，佷难准确达到工艺所需要物料特性。而且由于不凝性气体的存在，会不断累积，形成局部高压，对设备本身带来不利影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种加热效果好、采用在加热管束中通入高温蒸汽达到对矿浆加热目的的搅拌槽快速加热装置。

本发明是这样构成的：它包括槽体(10)，上环管(3)上有进气管(1)，上环管(3)的圆周方向均布有加热管束(4)，加热管束(4)的下面连接下环管(6)，下环管(6)连接冷凝水管(8)；上环管(3)通过悬挂吊架(2)挂在槽体(10)内。

在下环管(6)上连接有排不凝性气体管(5)。

在下环管(6)两端连接有支撑(7)。

支撑(7)通过定位管(9)与下环管(6)活动连接。

工作时，热蒸汽从顶部进气管1通入，通过上环管3将蒸汽平均分配给各个加热管4进行加热，此过程中产生的冷凝水通过下环管6和冷凝水管8排出，而蒸汽中的不凝性气体则通过排不凝性气体管5排出，避免在此加热管道系统中累积形成高压，对本装置带来不利影响。加热管束4是由数根加热管并排组成排管，然后在上环管圆周方向均布，此种设计主要是为了保证足够加热面积，达到快速加热目的。

本发明通过悬挂吊架2悬挂于搅拌槽10顶部，支撑7主要作用是为了限制整个加热装置的径向和周向摆动，同时采用松连接，克服整个装置的热胀冷缩问题。其具体联接结构如放大视图3所示，小管径的支撑7套入大管径的下环管定位管9，并预留足够长度的空隙，即可达到上述目的。

本发明可广泛应用于氧化铝生产中的许多大型需要对物料进行加热的搅拌槽。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的I部放大图。

具体实施方式

本发明的实施例：上环管3上焊接进气管1、悬挂吊架2，并挂在槽体10内，上环管3的圆周方向均布有加热管束4，加热管束4的下面连接下环管6，下环管6连接冷凝水管8。

在下环管6上焊接有排不凝性气体管5，其两端连接有支撑7，支撑7通过定位管9与下环管6活动连接。