[发明专利]模造装置及模压成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模造装置及使用该模造装置的模压成型方法，尤其涉及一种制造玻璃镜片的模造装置及使用该模造装置成型玻璃镜片的模压成型方法。

背景技术

模造方法被广泛应用于制造光学玻璃制品，如非球面玻璃透镜、球透镜、棱镜等。其主要采用直接模压成型(Direct Press-molding)生产光学玻璃产品，无需打磨、抛光等后续加工步骤，可大大提高生产效率及产量，且产品质量好。

一般模造用的模具包括一上模仁及一下模仁，而每个模仁分别包括一底材和位于模仁成型面上的一保护层。该底材可选用具有耐热性和足够强度的金属或者金属合金，如碳化硅、碳化钨等。该保护层一般为强耐热性、抗氧化性、抗冲击性及良好离型性的碳化硅。为了提高保护层与底材之间结合性，有些模仁的底材与保护层之间还具有一中间层，通常为Ni金属，可以提高模仁耐用性。具体请参考Transducers，Solid-State Sensors，Actuators andMicrosystems，12th International Conference on，2003 Volume 1上发表的文章Siliconcarbide microfabrication by silicon lost molding for glass press molds。

模造非球面玻璃镜片的过程为，先将玻璃原料制成合适大小的玻璃预制件，将其置于模腔中，进行加热使其熔融，同时对其施压以成形，最后对成型的玻璃镜片退火处理、调芯、清洗、镀膜等步骤可得到非球面玻璃镜片。

如图1所示，上模仁11及下模仁12的成型面和衬套13构成模腔111，所述玻璃预制件14在模压前放置于该模腔111中。该上模仁11及下模仁12均具有底材101、中间层102和保护层103。

目前一般先固定上模仁11，采用机械手臂移动下模仁12使其上模仁11对准，再将玻璃预制件14放置于开放的模腔111内，然后采用一油压机15对上模仁11施压以使该上模仁11朝下模仁12移动进行合模，同时对玻璃预制件14加热使其熔融，以模压成型该玻璃预制件14，从而可以直接得到成型的光学镜片。模压成型完成之后，开模取出成型的光学镜片。该模具一次合模、模压成型及开模的过程仅能成型一个光学镜片，因此，在大量生产模造的玻璃镜片时，需要多次地使用机械手臂移动上、下模仁进行精密合模以成型多个光学镜片，从而极大浪费了制造时间。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种解决上述缺点的模造装置。

本发明提供一种模造装置，其包括一上模仁，若干个下模仁，一个可旋转的工作台和一施压装置，该若干个下模仁分别设置于该工作台上，旋转该工作台使得该上模仁能够与该若干个下模仁中的一个下模仁对准，所述施压装置使该上模仁与相对准的下模仁合模以模压成型。

本发明还提供一种模压成型方法，其包括以下步骤：

(1)将该若干个下模仁设置于该可旋转的工作台上；

(2)选择性地将其中一个所述多个下模仁与该上模仁对准合模进行模压成型；

(3)旋转该工作台，以使下一个所述下模仁与该上模仁对准合模以模压成型。

本发明提供的模造装置及其模压成型方法，利用一个可旋转的工作台将多个下模仁依次送至与该上模仁对准，不需要机械手臂多次移动该下模仁以进行精密合模，因此极大地降低了制造时间。

附图说明

图1是现有模造技术的装置示意图。

图2是本发明第一实施例提供的模造玻璃装置的示意图。

图3是本发明图2工作台的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图2和图3，本发明实施例提供的一种模造装置20，其包括一上模仁21，若干个下模仁22，一个可旋转的工作台23和一施压装置24。

该若干个下模仁22分别设置于该工作台23上，该若干个下模仁22的中心点位于同一圆周上，旋转该工作台23可使得该上模仁21与该若干个下模仁22中的一个下模仁22对准。所述施压装置24施压给下模仁22使该上模仁21与相对准的下模仁22合膜以构成一模腔(图未示)，所述模腔内放置有一玻璃预制件27以成型玻璃制品，所述施压装置24施压以模压成型所述玻璃制品。

优选地，该工作台23上具有一伺服马达(图未示)，该伺服马达控制该工作台23绕其旋转中心轴231旋转，依次将该若干个下模仁22定位于该上模仁21正下方且与其对准。