[发明专利]冲压模具外导柱套自动生成系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具外导柱套自动生成系统及方法。 

背景技术

冲压模具外导柱套在冲压模具中的功能包括连接上下模座、保证上下模座闭合间隙值准确、保证冲压过程中上下模座间不发生位置偏移、引导上下模座在浮升与下降过程中不超出合理的范围等。冲压模具外导柱套的种类有上百种，这些冲压模具外导柱套的形态各异，并且每一种冲压模具外导柱套所承担的任务与所需要的技术参数也不尽相同。而目前，作业人员主要是通过人工方式来对冲压模具外导柱套进行设计，因此，冲压模具外导柱套的设计效率非常低下。同时，通过人工方式来对冲压模具外导柱套进行设计时，很难精确的控制冲压模具外导柱套的尺寸数据，对冲压模具外导柱套各组成部件之间的干涉问题和对冲压模具外导柱套在冲压模具中的位置问题亦难以进行控制，这些问题之间影响着设计的冲压模具外导柱套的正确性。 

市场上目前还没有一个完整的解决方案来有效的解决人工方式对冲压模具外导柱套的设计的效率低下问题，及设计的冲压模具外导柱套的正确性得不到保障的问题。 

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种冲压模具外导柱套自动生成系统以提高冲压模具外导柱套设计的效率及正确性。 

此外，还有必要提供一种冲压模具外导柱套自动生成方法以提高冲压模具外导柱套设计的效率及正确性。 

一种冲压模具外导柱套自动生成系统，该系统装置于计算机中。该系统包括参数设置模块、数据检验模块、视图选择模块、角度锁定模块及外导柱套绘制模块。该参数设置模块，用于确定要生成的外导柱套的结构类型，及设置要生成的外导柱套的结构参数数据。该数据检验模块，用于检验设置的结构参数数据是否合理，及检验要生成的外导柱套各组成部分之间在设置的结构参数数据基础上是否有干涉情况。该视图选择模块，用于选择要生成的外导柱套的结构视图。该角度锁定模块，用于根据要生成的外导柱套在冲压模具中的位置关系确定选择的结构视图相对于水平方向要旋转的角度，该位置关系包括该要生成的外导柱套与相邻的冲压模具的组成部分形成的角度，和该要生成的外导柱套相对于冲压模具水平面所成的角度。该外导柱套绘制模块，用于按照确定的结构类型、设置的结构参数数据、选择的结构视图及确定的要旋转的角度生成外导柱套的视图 模型，及根据生成的外导柱套的视图模型绘制外导柱套。 

一种冲压模具外导柱套自动生成方法，包括如下步骤：(a)确定要生成的外导柱套的结构类型；(b)设置要生成的外导柱套的结构参数数据；(c)检验设置的结构参数数据是否合理，该步骤的处理结果为合理或不合理；(d)在处理结果为合理时选择要生成的外导柱套的结构视图，反之，在处理结果为不合理时返回所述外导柱套的结构参数数据设置步骤；(e) 根据要生成的外导柱套在冲压模具中的位置关系确定选择的结构视图相对于水平方向要旋转的角度，该位置关系包括该要生成的外导柱套与相邻的冲压模具的组成部分形成的角度，和该要生成的外导柱套相对于冲压模具水平面所成的角度；(f)检验要生成的外导柱套各组成部分之间在设置的结构参数数据基础上是否有干涉情况，该步骤的处理结果为有干涉情况或没有干涉情况；(g)在处理结果为没有干涉情况时按照确定的结构类型、设置的结构参数数据、选择的结构视图及确定的要旋转的角度生成外导柱套的视图模型，反之，在处理结果为有干涉情况时返回所述外导柱套的结构参数数据设置步骤；(h)根据生成的外导柱套的视图模型绘制外导柱套。 

相较现有技术，所述的冲压模具外导柱套自动生成系统及方法，充分考量了冲压模具外导柱套设计的效率及正确性，避免了冲压模具外导柱套设计作业时间的浪费和作业程序的繁琐，且避免了冲压模具外导柱套设计的错误。 

附图说明

图1是本发明冲压模具外导柱套自动生成系统较佳实施方式的硬件架构图。 

图2是本发明冲压模具外导柱套自动生成方法较佳实施方式的具体实施流程图。 

具体实施方式

如图1所示，是本发明冲压模具外导柱套自动生成系统较佳实施方式的硬件架构图。该冲压模具外导柱套自动生成系统10运行于一个计算机1中，为用户提供一个冲压模具外导柱套自动生成操作界面。 

该冲压模具外导柱套自动生成系统10包括参数设置模块100，数据检验模块101，视图选择模块102，角度锁定模块103及外导柱套绘制模块105。