[发明专利]锁固机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种锁固元件，特别涉及一种通过螺丝固定的锁固机构。

背景技术

目前，产品元件或壳体的固定方法有螺丝式、卡扣式、粘黏式等，其中，螺丝式固定方式可靠度较高，所以操作相对复杂的螺丝固定方式还是在各类产品中得到广泛应用。

通常，很多的产品壳体都是塑料材料制成，基于塑料的易成型特性，所以可以把跟螺丝配合的螺母直接用塑料成型。具体做法是：在壳体上成型一个中空圆柱形凸柱，凸柱的中空部内可成型有螺纹，以与螺丝配合锁定。也有些凸柱没有设置螺纹，而是利用了塑料的低硬度特性，当螺丝旋入时，即可在凸柱的中空部内留下螺纹。

上述螺丝式锁固机构虽然结构简单，但是，也正是因为塑料材料的易变形特性，使得螺丝与塑料凸柱的配合变得不牢固，当受到较大的外力拉扯或者螺丝旋入时用力过大时，塑料凸柱内的螺纹将可能损坏，甚至塑料凸柱也会涨裂或断裂，使得产品壳体无法正常固定。

为此，就出现了利用热埋或热熔技术将金属螺母设置到塑料凸柱的中空部内。即将铜螺母加热后，通过外力将其压入塑料凸柱的中空部内。冷却后，铜螺母即可紧紧的固定在塑料凸柱的中空部内，以与螺丝配合。另外，塑料凸柱的高度设计通常是与产品的内部结构有关，如：凸柱将上下两个壳体锁固在一起且隔开了一个凸柱高度的距离，以保护两壳体之间的其他元件不受到损坏，也保证了各个机构件配合的精度，即通常说的“做工”。但是，通过热埋或热熔的方式将螺母压入柱的中空内时，塑料凸柱会因为受热和受压而发生变形，导致其高度发生变化，导致锁固后的各个壳体之间可能出现缝隙或高度差，影响壳体之间的配合精度，导致产品做工较差。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种可避免高度差的锁固机构。

一种锁固机构，包括基板和中空的凸柱，所述凸柱设置在基板上，用于收容螺母，所述锁固机构还包括设置在凸柱外围的支撑块，所述支撑块与凸柱之间具有间隙，所述支撑块与基板相连，且支撑块相对于基板的高度大于或者等于凸柱的高度。

上述锁固机构中的凸柱周围设有与其等高或比其更高的支撑块来代替原本同时用于锁固和支撑的凸柱的支撑功能，从而避免了因为凸柱在加装螺母时产生的变形而导致的高度差问题，使锁固精度提高。

附图说明

图1为第一较佳实施方式的锁固机构垂直剖面视图。

图2为图1所示的锁固机构的俯视图。

图3为第二较佳实施方式的锁固机构的水平截面视图。

图4为第三较佳实施方式的锁固机构垂直剖面视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，其为一较佳实施方式的锁固机构10的垂直剖面视图和俯视图，其包括基板100、中空的圆柱形凸柱102、铜制的螺母104以及四个支撑块106。

凸柱102垂直设置在基板100上，螺母104收容在凸柱102的中空部分中。螺母104为金属材质，其进入凸柱102的中空部分中的方式可以为热埋或热熔等，以便使螺母104与凸柱102结合得更牢固。

四个支撑块106均匀的分布在圆柱形凸柱102的外围四周，支撑块106包括支撑部162和连接部164，所述连接部164分别与基板100以及凸柱102的外壁相连，所述支撑部162连接于连接部164远离凸柱102的一侧。其中，连接部164相对于基板100的高度小于凸柱102的高度，支撑部162相对于基板100的高度大于或等于凸柱102的高度，该支撑部162的高度即为组装时需要的高度。

如此，由于连接部164高度差的原因，使得四个支撑块106的支撑部162与凸柱102之间形成有一个凹槽。当凸柱102受到加热后的螺母104挤压而变形时，支撑部162与凸柱102之间的凹槽将起到隔离作用，保证了撑块106的支撑部162的高度不受影响。当利用螺丝将锁固机构10与其他机构件进行锁固时，该撑块106的支撑部162用于支撑被锁固的其他机构件，从而避免了由于凸柱102变形导致的高度差问题，保证了组装精度。另外，四个支撑块106还为凸柱102起到了加强肋的作用，增加了凸柱102的机械强度，使之在使用过程中不易断裂。