[发明专利]品质管理纵向整合系统及方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种品质管理系统及方法，尤指一种应用于企业产品品质管理的检验过程整合系统及方法。

背景技术

现代企业之间的竞争越来越激烈，为了保证企业的市场竞争地位，如何管控产品质量已成为企业关注的一大焦点。然而，产品质量的管控是一项庞大的工程，它涉及产品的各个阶段，如：产品原材料(从供应商处购入原材料)、产品生产(在企业内部加工产品)、产品重工(当未达到客户要求被客户退货时)等。

在传统的质量管控系统中，往往分开多个检验环节分别针对购入的原材料、生产前领取的材料、生产出来的成品或者半成品、出货前的产品等等，如此既不利于全面地管控产品各个阶段的质量状况、也无法在产品发生退货后追溯整个供货、生产过程。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种品质管理纵向整合系统，其可对原材料购入、生产、产品出货等处于不同阶段的原材料、成品、半成品的品质检验进行纵向整合，使得多个检验过程具备一定的顺序，并可追溯产品在不同阶段的相应状况。

鉴于以上内容，还有必要提供一种品质管理纵向整合方法，其可对原材料购入、生产、产品出货等处于不同阶段的原材料、成品、半成品的品质检验进行纵向整合，使得多个检验过程具备一定的顺序，并可追溯产品在不同阶段的相应状况。

一种品质管理纵向整合系统，将从原材料制成产品过程中的多个品质检验流程进行纵向整合。该系统包括：进料作业模块，用于根据订单从供应商处购入原材料，并针对每一类型的原材料生成相应的检验单；进料检验模块，用于对购入的原材料进行进料检验；领料检验模块，用于根据生产需求生成从仓库领取相关原材料的领料单，并对所领取的原材料进行领料检验；产线检验模块，用于在产线生产出相应的产品后，对该产品质量进行检验；抽检模块，用于依据抽检合格标准对产线检验合格的产品进行抽检；出货作业模块，用于对抽检合格的产品进行出货作业，包括对产品进行包装及入库作业；出货检验模块，用于在出货前对仓库已包装的产品进行出货检验，若出货检验合格，则通过出货作业模块对产品进行出货处理。

一种品质管理纵向整合方法，将从原材料制成产品过程中的多个品质检验流程进行纵向整合，该方法包括步骤：根据订单从供应商处购入原材料，并针对每一类型的原材料生成相应的检验单；对购入的原材料进行进料检验；若进料检验合格，对购入原材料进行登记、入库作业；根据生产需求生成从仓库领取相关原材料的领料单，并对所领取的原材料进行领料检验；若领料检验合格，所领取的原材料直接投入产线进行生产；在产线生产出相应的产品后，对该产品质量进行产线检验；若产线检验合格，依据抽检合格标准对产线检验合格的产品进行抽检；对抽检合格的产品进行出货作业，包括对产品进行包装及入库作业；在出货前对仓库已包装的产品进行出货检验；若出货检验合格，则对产品进行出货处理。

利用本发明，可用于对原材料购入、生产、产品出货等处于不同阶段的原材料、成品、半成品的品质检验进行纵向整合，使得多个检验过程具备一定的顺序，并可追溯产品在不同阶段的相应状况。

附图说明

图1是本发明品质管理纵向整合系统的功能模块图。

图2是本发明品质管理纵向整合方法的较佳实施例的工作流程图。

具体实施方式

参阅图1所示，为本发明品质管理纵向整合系统的功能模块图。本发明品质管理纵向整合系统1(下文称“本系统1”)用于对原材料购入、生产、产品出货等处于不同阶段的原材料、成品、半成品的品质检验进行纵向整合。本系统1主要包括：进料作业模块10、进料检验模块11、领料检验模块12、产线检验模块13、报废作业模块14、抽检模块15、出货作业模块16、出货检验模块17以及反馈信息记录模块18。

所述的进料作业模块10用于根据订单从供应商处购入原材料，并针对每一类型的原材料生成相应的检验单。其中，所述的检验单可记录多项数据，包括，但不限于，检验单单号、原材料的料号、名称、供应商、进料时间等。

所述的进料检验模块11用于对购入的原材料进行进料检验，检验项目包括，但不限于，产品外观是否存在异常、测量产品长度、宽度等。若进料检验合格，则可对购入原材料进行登记、入库作业；否则，若进料检验不合格，则对相应原材料进行退货处理，并可发出供应商重新提供合格原材料的请求信息。