[发明专利]双胶质胶条生产工艺

说明书

技术领域：

本发明属于汽车轮胎用垫带加工原料胶质胶条生产技术领域。

背景技术：

垫带安装在轮辋与内胎之间，主要用于保护轮胎内胎不被轮辋磨破，并保护内胎不会被外胎趾口与轮辋夹坏。垫带由普通胶质胶条加工制成，目前的胶质胶条都是由一台挤出机挤出，其工艺过程是由多台炼胶机将混炼胶回软→捣炼→供胶→挤出机挤出胶条。该生产工艺只能生产单一胶质胶条，不能满足制造生产双胶质结构胶条需要。

发明内容：

本发明的目的是提供一种能够满足高强度、低成本垫带生产原料的双胶质胶条生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：利用第一组炼胶机将主胶料按照回软→捣炼→供胶→主挤出机挤出工序进行；同时，利用第二组炼胶机将复合胶料按照回软→捣炼→供胶→副挤出机挤出工序进行；将主挤出机出料口连接到口型模具的主胶料进口，副挤出机的出料口连接到口型模具的复合胶料进口，两种胶料在口型模具内复合粘结在一起，最后由出料口挤出双胶质胶条。

所述的口型模具由模具体、主胶料进口、复合胶料进口构成，复合胶料进口通过复合胶料注入孔与主胶料进口连通。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程方框示意图。

图2为口型模具的主视图。

图3为口型模具的侧视图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，利用第一组炼胶机将主胶料按照回软→捣炼→供胶→主挤出机挤出工序进行加工处理，主胶料采用普通胶质胶料，扯断强度大于10MPa，扯断伸长率大于400MPa。同时，利用第二组炼胶机将复合胶料按照回软→捣炼→供胶→副挤出机挤出工序进行加工处理，复合胶料采用优质胶料，扯断强度大于15MPa，扯断伸长率大于480MPa。口型模具由模具体1、主胶料进口2、复合胶料进口4构成，复合胶料进口4通过复合胶料注入孔3与主胶料进口2连通。将主挤出机出料口连接到口型模具的主胶料进口，副挤出机的出料口连接到口型模具的复合胶料进口，主胶料首先在口型模具内部挤压形成带有两个凹槽的胶条，然后将复合胶料挤压在两个凹槽内，使两种胶料在口型模具内牢固复合粘结在一起，最后由出料口挤出双胶质胶条。