[发明专利]一种尺寸超差率的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及产品质量控制的技术领域，尤其适用于企事业单位在产品生产过程中控制的一种尺寸超差率的控制方法。

背景技术

目前，在一些中小型的企业中，生产的效率及经济效益低下的原因无外乎两个方面，其一是管理过程中人力即劳动力资源的的浪费，其二是质量控制过程中因为方法不当或者方向目标不明确造成的浪费。

质量控制过程中出现不符合项时，常用的补救方式有：返工，返修，超差代用，报废等，返工，返修不仅造成了人力物力的浪费，还回给产品的交货期造成滞后；超差代用在表面上看来，没有影响产品的使用，没有造成直接的损失，但是产品并没有达到设计的要求，这种效果对企业信誉的影响远远超出了人力物力的浪费；而报废则直接造成了人力物力原材料的浪费、交货期的拖后，企业的信誉影响等。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种尺寸超差率的控制方法，实用性强，方向正确，目标明确，针对性强的质量管理的具体方法，对企业的生产进行指导，降低企业的生产成本，提高生产效率和经济效益。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的一种尺寸超差率的控制方法，是在对产品生产过程进行全面质量控制的基础上，对产品的尺寸进行测量检验，运用统计规律对所检出的不符合项进行分析，按造成不合格的原因进行分类，分为：工艺、模具、机加、打磨、焊接等类别，统计出不符合项所占总检验项的百分比，按照各项所占百分比的大小，找出造成产品不合格的主要因素、次要因素，以便整改。检验人当日将不符合项通知到责任部门，责任部门追溯到责任人，找出造成不符合的直接原因，监督其有针对性地进行整改，以达到降低不合格率的目的；其步骤如下：

1、对每件产品的每个过程或结果进行检测记录，判断其合格不合格，对造成不合格的原因进行分析判断记录，制成表格：其表格名称为部件尺寸检验报告，具有合同编号、铸件名称、产品编号、铸件型号、检验日期、检验依据及共x页和第x页，表横格为蓝图尺寸、铸件尺寸及公差、实测结果、合格与否、不合格处理、签名、不合格原因；竖格为序号：1、2、3……；表底为检验结论、检验员、制表、制表审核、结果审核；注：以上检验结果仅对测量件有效；

2、对所有检验的产品进行汇总，做出不合格率的日、周、月统计表，其表名称为不合格率日统计表，其表内容具有日期、合计、检测总数、不合格总数、不合格率；表横格不合格数为模具、工艺、机加、打磨、焊接；同样不合格率的周统计表，是日期栏表示为周；不合格率的月统计表是将日期栏表示为月；

3、作出每周、月、年产品的工艺、模具、机加、打磨和焊接的不合格率曲线图；由横轴为日期，纵轴为不合格率％，以每日期的横轴与纵轴的相交点连成一条曲线绘成；其横轴日期为1号至31号，纵轴为日不合格率％，则绘成的是每日产品的工艺、模具、机加、打磨和焊接的不合格率曲线图；同样，每周、月、年的不合格率曲线图，是将曲线图横轴的日期栏分别表示为周、月、年；纵轴为分别为周不合格率％、月不合格率％或年不合格率％；

4、每日及时将不符合项通知到责任部门，责任部门追溯到责任人，找出造成不符合的直接原因，监督其有针对性地快速进行整改；

5、做出每周的总结，制定出下周的不合格率降低目标，做出每月的总结，制定出下月的不合格率降低目标，做出每年的总结，绘成制品车间xx年各项不合格率NG所占比例饼图，制定出下年的不合格率降低目标。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

该一种尺寸超差率的控制方法，是在对产品生产过程进行全面质量控制的基础上，对产品的尺寸进行测量检验，运用统计规律对所检出的不符合项进行分析，找出造成产品不合格的主要因素、次要因素，找出造成不符合的直接原因，监督其有针对性地进行整改，以达到降低不合格率的目的。

该一种尺寸超差率的控制方法，是我们在工作实践中探索发明出了按日、周、月对产品的不符合项进行分类、列表、作曲线图的方法对产品的质量进行控制。实用性强，方向正确，目标明确，针对性强的质量管理的具体方法，对企业的生产进行指导，降低企业的生产成本，提高生产效率和经济效益。

附图说明

图1是部件尺寸检验报告图表；

图2是不合格率统计表；

图3是产品工艺每日不合格率曲线图；

图4是制品车间XX年钛铸件不合格率曲线图；

图5是制品车间XX年各项NG所占比例饼图。

具体实施方式