[发明专利]一种麦草原料碱法蒸煮制备的未漂浆、其制备方法及其应用

权利要求书

1.一种麦草原料碱法蒸煮制备的未漂浆，其特征在于，所述的未漂浆以麦草为原料 制备，所述未漂浆的裂断长为5.5-7.8km，耐折度为20-70次，撕裂度为180-250 mN，白度为33-42％ISO，打浆度为33-38°SR；所述未漂浆制备方法包括碱法 蒸煮、氧脱木素的步骤，将麦草进行碱法蒸煮至硬度为高锰酸钾值16-28的高硬 度浆；所述的碱法蒸煮包括蒽醌-烧碱法蒸煮，硫酸盐法蒸煮或碱性亚钠法蒸煮；

所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：

(1)用碱量为以氢氧化钠计对绝干麦草量9-15％，液比为1∶2-4，蒽醌加 入量为绝干原料量的0.5-0.8％；

(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-130℃时保温20-40分钟， 进行小放汽，继续加热升温至160-170℃，保温60-90分钟；

所述的硫酸盐法蒸煮包括：

(1)用碱量以氢氧化钠计对绝干麦草量8-11％，液比为1∶2-4，硫化度为 5-8％；

(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-140℃时保温20-40分钟， 进行小放汽，继续加热升温至165-173℃，保温60-90分钟；

所述蒸煮为碱性亚钠法蒸煮，包括如下步骤：

1)在麦草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为 11-15％，亚硫酸钠为2-6％，蒽醌为0.02-0.08％，蒸煮液比为1∶3-4；

2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-120℃时保温20-40分钟， 进行小放汽，继续加热升温至160-165℃，保温60-90分钟。

2.如权利要求1所述的未漂浆，其特征在于，所述未漂浆的裂断长为6.0-7.8km，耐 折次数为30-70次，撕裂度为210-250mN，打浆度为33-36°SR。

3.一种制备权利要求1或2所述的未漂浆的方法，其特征在于，所述的方法包括碱 法蒸煮、氧脱木素的步骤，其特征在于将麦草原料碱法蒸煮至硬度为高锰酸钾值 16-28的高硬度浆；所述的碱法蒸煮包括蒽醌-烧碱法蒸煮，硫酸盐法蒸煮或碱性 亚钠法蒸煮；

所述的蒽醌-烧碱法蒸煮包括：

(1)用碱量为以氢氧化钠计对绝干麦草量9-15％，液比为1∶2-4，蒽醌加入 量为绝干原料量的0.5-0.8％；

(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-130℃时保温20-40分钟，进 行小放汽，继续加热升温至160-170℃，保温60-90分钟；

所述的硫酸盐法蒸煮包括：

(1)用碱量以氢氧化钠计对绝干麦草量8-11％，液比为1∶2-4，硫化度为5-8％；

(2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为110-140℃时保温20-40分钟，进 行小放汽，继续加热升温至165-173℃，保温60-90分钟；

所述蒸煮为碱性亚钠法蒸煮，包括如下步骤：

1)在麦草原料中加入蒸煮药剂，其中，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11 -15％，亚硫酸钠为2-6％，蒽醌为0.02-0.08％，蒸煮液比为1∶3-4；

2)通入蒸汽进行加热，加热升温至温度为100-120℃时保温20-40分钟，进 行小放汽，继续加热升温至160-165℃，保温60-90分钟。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氧脱木素包括：

(1)将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔， 并加入氢氧化钠和氧气；以及

(2)该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值 10-14的浆。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)中的高硬度浆的硬度为高锰酸 钾值20-24，步骤(2)中的浆硬度为高锰酸钾值11-13。