[发明专利]安全帽用丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物改性料及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子工程塑料领域，涉及一种安全帽用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物改性料及制备方法

背景技术

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)是一种通用型树脂。高抗冲ABS树脂可以用来制备安全帽帽壳。因此，安全帽的抗冲强度取决于ABS的冲击强度。目前，尚未见到有关安全帽专用料及制备方法的有关报道。CN1807502专利申请中，通过调节共混的两种树脂组分的合适比例，橡胶粒子大小粒径的合理分布，使得共混ABS树脂的抗冲强度达到17.8-32.6KJ/m²。然而，如果用这种ABS树脂制成安全帽后，仍不能满足部分标准中规定的安全帽受冲击后传递到头模上的力值≤3780N等的要求，同时上述改性料的抗静电性也达不到指标的要求。

目前，安全帽受冲击后传递到头模上的力值只满足≤4900N(国标GB2811-2007)，防静电性能较低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种安全帽用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物改性料及制备方法，以降低安全帽受冲击后传递到头模上的力值，使其低于国标，提高其抗静电性能，满足安全帽的需要。

本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：

一种安全帽用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物改性料，其特征在于：它是以通用ABS(0215A，以下同)树脂为基料，添加如下助剂而制成的，以下述的总物料用量之和为100重量份为基准，其中：通用ABS(0215A，以下同)树脂90.9～93.5份，活化的增韧剂A6～8份，抗氧剂1076{β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，以下同}0.1～0.3份，抗氧剂169{季戊四醇双亚磷酸酯二(十八醇)酯，以下同}0.1～0.2份，抗静电剂JS-APN005(十八烷基二乙醇胺，以下同)0.1～0.2份，EBA润滑剂(N，N-乙撑双硬脂酰胺，以下同)0.1～0.2份，光亮剂LG-168 0.1～0.2份。

上述的改性料，其拉伸强度40～45MPa，弯曲强度78～82MPa，缺口冲击强度23℃33～35KJ/m²；用所述的改性料加工成的安全帽，在常温23℃下受冲击后传递到头模上的力值为2820～3000N，低温-30℃受冲击后传递到头模上的力值为3400～3600N，电绝缘性能30000伏未被击穿。

上述的改性料，其所述的增韧剂A，是指丁二烯重量百分含量为58～62wt％、苯乙烯含量为15～17wt％、丙烯腈含量为23～25wt％的ABS胶粉；

上述活化的增韧剂A是将6～8重量份上面定义的增韧剂A加入高混釜内，搅拌下加入为通用ABS(0215A)树脂用量90.9～93.5重量份的0.18～0.28％的苯乙烯，温升至110℃时；再将95～100重量份的马来酸酐、1.5～2.0重量份的DCP(过氧化二异丙苯，以下同)和500重量份的甲苯配制成的活化剂溶液，并以活化剂溶液与增韧剂A用量为1∶50的比例，通过喷淋的方式将其加入高混釜中，温度升至125℃时结束加料，继续搅拌，温度升至135℃时，放料、降温便得到所述的活化的增韧剂A。再按照上述基料和助剂配方规定比例进行混料，并经组合排布后的双螺杆挤出机挤出。

一种安全帽用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物改性料的制备方法，是由如下过程组成：

(1)活化剂溶液的配制：将95～100重量份的马来酸酐、1.5～2重量份DCP与500重量份甲苯按比例配制成溶液，备用；然后进行

(2)活化的增韧剂A的制备：这里所说的增韧剂A是指丁二烯含量为58～62wt％、苯乙烯含量为15～17wt％、丙烯腈含量为23～25wt％的ABS胶粉；将6～8重量份上面定义的增韧剂A加入高混釜内，搅拌下加入通用ABS(0215A)树脂用量90.9～93.5重量份的0.18～0.28％的苯乙烯，温升至110℃时，再缓慢将上述步骤(1)配制好的活化剂溶液，以它与增韧剂A用量1∶50的比例，通过喷淋的方式加到高混釜中，温度升至125℃时结束加料，继续搅拌，当釜温升至135℃时，放料、降温制得活化的增韧剂A；备用，然后

(3)混料：