[发明专利]输送带及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轻量化的输送带，更进一步地，本发明涉及四边形断面纤维在制造输送带中的用途。

背景技术

传统的人造纤维大多数具有圆形断面，这些纤维在堆栈时仍有许多空隙存在于纤维之间，而导致了纤维间易于滚动与滑动，这将不利于织物的强度与耐用性。一般公知技术常于织物表面涂布树脂，或利用高收缩性纤维编织，来达到减少纤维间空隙的效果；但大量使用树脂不仅会产生污染环境等环保问题，也会增加制造织物的成本。另一方面，利用高收缩性纤维所制造的织物，在进行收缩处理后，如何控制最终的织物密度或基准重量，也是可能必须克服的一大难题。此外，一般的高收缩性纤维亦不具备产业应用上所需的抗拉强度。

传统技术中将圆形断面纤维织物层与粘着层及面胶层以压延法结合制成输送带，其所制得的输送带成品极为沉重，以0.9米宽、300米长的输送带为例，每平方米重量约为6千克，因此整组商业化输送带的重量将有1620千克。

为改善利用传统圆形断面纤维制造的输送带沉重的缺点，研发轻量化但仍具耐磨耐用性的输送带是一值得研究的课题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种轻量化的输送带，在不过度影响抗拉强度及断裂伸长率的特性下达到轻量化的效果。

本发明还提供了制造所述在具有耐磨耐用特性的同时具有轻量化特点的输送带的方法。

本发明的目的还在于提供四边形断面纤维在制造输送带中的用途，通过纤维的四边形断面在堆栈上产生的特性使利用四边形断面纤维制得的织物能应用于轻量化输送带的制造。

为达到上述目的，本发明提供了一种输送带，其包括以下结构：坯布；具有第一表面和第二表面的粘着层，其中第一表面与坯布结合；以及结合于粘着层的第二表面的面胶层；其中，所述坯布由纤维所织成，且纤维中至少部分为四边形断面纤维。

本发明还提供了一种制造前述输送带的方法，包括下列步骤：取一坯布，该坯布由纤维所织成，且纤维中至少部分为四边形断面纤维；将坯布以输送带补强药剂浸渍；将粘着层形成于坯布表面；以及，将面胶层形成于粘着层表面。

本发明还提供了四边形断面纤维在制造输送带中的用途。

根据本发明的具体方案，本发明所采用的四边形断面纤维可以包括部分延伸丝(部分取向丝，partially oriented yarn，POY)、全延伸丝(全牵伸丝，FOY)或纺伸丝(SDY)等。

本发明所采用的四边形断面纤维优选为矩形断面纤维，更优选为正方形断面纤维，或者控制其断面的长边与宽边比例为约1.0-2.0(1.0-2.0:1)。

本发明所提供的输送带中所包含的纤维的原料可以为热塑性高分子材料，优选可以包括聚酰胺树脂、聚酯、聚烯烃、其共聚物或混炼物。其中，所述聚酰胺树脂可以包括尼龙6、尼龙11、尼龙12、尼龙46、尼龙66、尼龙610、尼龙612、其共聚物或混炼物等；所述聚酯可以包括芳香族聚酯或脂肪族聚酯等，例如可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、其共聚物或混炼物等；所述聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、其共聚物或混炼物。

在本发明中所提及的共聚物，是指由两种或两种以上单体或聚合物(例如以上所列举的)聚合形成的聚合物；混炼物是指将两种或两种以上不同的聚合物以物理方式(例如单螺杆或双螺杆混炼机)混合的产物。

本发明提供的利用四边形断面纤维制造的输送带，利用四边形断面纤维可紧密堆栈的特性，使输送带在受力时的应力传递以面的方式进行，相较于为解决传统圆形断面纤维彼此容易错动(包含滚动与滑动)的问题而在制造输送带时使用大量的面胶，本发明提供的利用四边形断面纤维制造的输送带可减少面胶使用量20％，以之前揭示的例子中每组1620千克的输送带为例，可减少324千克的面胶使用量，有效达到轻量化的目的。

附图说明

图1为本发明的输送带结构示意图。

主要组件符号说明：

1 坯布         2 粘着层       3 粘着层的第一表面

4 粘着层的第二表面    5 面胶层        10 输送带

具体实施方式

本发明提供的输送带10，其具有如图1所示的结构，依序为坯布1，由纤维所织成，且纤维中至少部分为四边形断面纤维；具有第一表面3和第二表面4的粘着层2，且第一表面3与坯布1结合；以及结合于粘着层2的第二表面4的面胶层5。