[发明专利]喷雾流化造粒干燥的一步法制粒生产工艺

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种应用于制药、化工、食品、农药等行业的通过喷雾干燥、混合造粒和再干燥工序而实现制粒的生产工艺。

二、背景技术

目前，制药、化工等行业用的制粒生产工艺依次包括喷雾干燥、混合造粒和再干燥等三道工序，要在喷雾干燥、造粒干燥两套设备及两个不同的容器中分步进行干燥、造粒、再干燥，其生产占地空间大、操作不方便，劳动强度较高，生产效率较低，不利于推广应用。

三、发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能将喷雾干燥、混合造粒和再干燥三道工序合并集中在一个密闭的容器中连续完成的喷雾流化造粒干燥的一步法制粒生产工艺。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种喷雾流化造粒干燥的一步法制粒生产工艺为：首先，在喷雾干燥设备的干燥室内的上部对液体主物料进行喷雾干燥处理，完成第一阶段的种子粉干燥；接着，此种子干粉垂直沉降进入干燥室内的下部造粒区，由干燥室底部的流化床装置将种子干粉处于悬浮流化状态，此时，另一路液体辅物料也通过喷嘴雾化器雾化成细液滴而喷洒在呈悬浮流化状的种子干粉上，使该种子干粉凝聚结团并包容在一起进行造粒干燥处理，完成第二阶段的造粒干燥；然后，将造粒干燥制得的成品粉从干燥室下部的排粉口排出，并经过气力输送冷却及细粉返回装置处理实现制粒而从料桶内收集；干燥后的废气由旋风分离器净化分离后而排入大气，另由旋风分离器分离获得的细粉再经过气力输送冷却及细粉返回装置而返回干燥室内的下部参与再造粒干燥处理。

采用本发明后，在喷雾干燥设备的干燥室内(同一密封容器)就能合并实现喷雾干燥、混合造粒和再干燥三道工序，从而可减少中间生产环节、节省生产空间、降低劳动强度，操作简便可行，能改善劳动防护，且提高了制粒质量和工作效率，具有显著的技术进步，完全符合药品生产质量管理规范(GMP)要求，能在制粒产业中大力推广应用。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明喷雾流化造粒干燥的一步法制粒生产工艺的流程图。

五、具体实施方式

在制粒生产工艺之前，需要对喷雾干燥设备的干燥室及其外围设施进行改装，使干燥室的内部分为上部和下部，上部为喷雾干燥处理，联接有风机、过滤器、加热器以及供料泵、喷嘴雾化器等；下部为造粒干燥处理，联接有风机、过滤器、加热器、供料泵、喷嘴雾化器(另一套)以及流化床装置(具有造粒、搅拌功能)等。

参照图1可知，本发明喷雾流化造粒干燥的一步法制粒生产工艺为：首先，在喷雾干燥设备的干燥室内的上部对液体主物料(为主料)进行喷雾干燥处理(即空气由风机、过滤器、加热器而加热成热风进入干燥室上部，同时液体主物料经供料泵、喷嘴雾化器而分散成雾滴在干燥室内与热风接触)，完成第一阶段的种子粉干燥；接着，此种子干粉垂直沉降(为垂直下降并流方式)进入干燥室内的下部造粒区，由干燥室底部的流化床装置将种子干粉处于悬浮流化状态，此时，另一路液体辅物料(为辅料，润湿粘合剂或包衣料等)也通过喷嘴雾化器(另一套)雾化成细液滴而喷洒在呈悬浮流化状的种子干粉上，使该种子干粉凝聚结团并包容在一起进行造粒干燥处理(并再次与进入干燥室下部的热风接触)，完成第二阶段的造粒干燥；然后，将造粒干燥制得的成品粉从干燥室下部的排粉口排出，并经过气力输送冷却及细粉返回装置处理实现制粒而从料桶内收集；干燥后的废气由旋风分离器(属排风装置)净化分离后而排入大气，另由旋风分离器(属排风装置)分离获得的细粉再经过气力输送冷却及细粉返回装置而返回干燥室内的下部参与再造粒干燥处理。其中气力输送冷却及细粉返回装置是利用去湿、净化、调温的空气对从干燥室下部的造粒区中排出的成品粉进行有效冷却以实现制粒从料桶内收集；另外，还对从旋风分离器中分离获得的细粉再返回输送到干燥室下部参与再造粒干燥。同时，其又兼做一次冷风使用，能缓解干燥室顶部的“泛顶”现象。干燥室的上部、下部的热风温度不尽相同。

本发明可以在上述的干燥室的室壁、室顶上设置夹套装置(带有风机)，以对干燥室的室壁、室顶进行自然风冷却处理，能有效降低室壁、室顶的温度，有利于改善低软化点的物料吸附在室壁上产生的“熔融”现象。还可以在上述的干燥室的下部锥体上设置支座，以对干燥室的室壁进行人工振打处理，能振落吸附在室壁上的堆积物料。