[发明专利]一种气/液驱动的往复活塞式压缩机或液体泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体动力机械，特别是一种气/液驱动的往复活塞式压缩机或液体泵。

背景技术

压缩机或液体泵作为压缩和输送气体或液体的动力机械被广泛地应用于需要高压气体或液体环节的各个工业领域。一般情况下，压缩机或液体泵使用电力作为动力，以电机作为原动机，电机直联或是通过联轴器或皮带轮等与压缩机或液体泵主轴间接联接，将电能转化为机械能，驱动压缩机或液体泵对气体或液体做功，完成增压过程。这种传统的压缩机或液体泵，驱动方式不易替换，且存在结构复杂，摩擦损失大，机械效率低，外形尺寸和重量大等缺点。在一些不能提供动力电又需要高压气体或液体的特殊工业场合和领域(有一定压力的气源或液压源)，则传统的压缩机或液体泵不能够使用。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种气/液驱动的往复活塞式压缩机或液体泵。

为了实现上述任务，本发明采用如下的技术解决方案：

一种气/液驱动的往复活塞式压缩机或液体泵，其特征在于，由压缩机机体或液体泵机体、流体吸入、排出控制系统以及动力源进/出控制系统组成，所述的动力源是压力气源或液压源；

所述的压缩机机体或液体泵机体为左右对称的圆柱体结构，包括缸体，缸体中放置有由动力活塞和工作活塞构成的往复活塞，往复活塞与缸体采用动密封；工作活塞相对动力活塞镜像设置，在缸体中形成两个动力腔和两个工作腔；形成的两个动力腔和两个工作腔使得动力源可交替充入两个动力腔中，交替驱动往复活塞对两个工作腔中的流体增压；

流体吸入、排出控制系统包括：位于工作腔的缸体壁面上开设的流体吸入、排出通孔，其中，吸入通孔上设置有流体吸入单向阀，排出通孔上设置有流体排出单向阀，流体吸入单向阀和流体排出单向阀分别与流体吸入管和流体排出管相连，流体排出管通过流体排出调节阀与流体储罐相连，流体吸入管与流体吸入调节阀相连；

动力源进/出控制系统包括：位于动力腔壁面上开设的两个动力源进/出通孔，动力源进/出通孔与动力源进/出管相连，动力源进/出管上设置有电磁阀，由电磁阀控制两个动力腔交替地进行不断的充入、排出动力源过程。

本发明的气/液驱动的往复活塞式压缩机或液体泵带来的技术特点是：

1、压缩机或液体泵不依赖于动力电，以具有一定压力的气源或液压源作为动力源来驱动压缩机或液体泵工作。

2、两工作腔及动力腔相对往复活塞镜像设置，使得动力源可通过往复活塞交替工作来提高工作腔中的流体压力，工作效率高。

3、往复活塞是由一个动力活塞和两个工作活塞组成，动力活塞和工作活塞一体化设计或刚性连接，工作活塞相对动力活塞镜像放置。

本发明的气/液驱动的往复活塞式压缩机或液体泵，采用工作腔对置的往复活塞形式，通过电磁阀控制两侧动力腔交替充入、排出动力源，驱动活塞在缸体内做往复运动，实现两侧工作腔中流体的交替增压。本发明的能量驱动方式和压缩机或液体泵结构型式，使得往复活塞式压缩机或液体泵不依赖于电力驱动，结构简单、紧凑，减小了摩擦损失，提高了机械效率，有效减少了几何尺寸，可广泛地应用于工业领域，尤其是航空、航天、航海及军工等有特殊要求的气体或液体增压领域。

附图说明

图1是本发明的气/液驱动的往复活塞式压缩机或液体泵的一种结构示意图。图中的标号分别表示：1、缸体，2、动力活塞，3、工作活塞，4、动力腔，5、工作腔，6、流体排出单向阀，7、流体吸入单向阀，8、流体排出管，9、流体吸入管，10、电磁阀，11、12、动力源进/出管，13、流体吸入调节阀，14、流体排出调节阀，15、流体储罐；

图2是本发明的气/液驱动的往复活塞式压缩机或液体泵的又一种结构示意图。图中，1、缸体，2、动力活塞，3、工作活塞，4、动力腔，5、工作腔，6、流体排出单向阀，7、流体吸入单向阀，8、流体排出管，9、流体吸入管，10、电磁阀，11、12、动力源进/出管，14、流体排出调节阀，15、流体储罐；

下面结合附图对本发明的结构、工作原理和工作过程作详细说明。

具体实施方式

参见图1，一种气/液驱动的往复活塞式压缩机或液体泵，包括压缩机机体或液体泵机体、吸入、排出控制系统和动力源进/出控制系统，动力源是压力气源或液压源。