[发明专利]无胶胶合竹纤维人造板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无胶胶合竹纤维人造板的生产方法。

背景技术

无胶胶合人造板的生产方法在国内外早已研究，在中国博士学位论文全文数据库中，由东北林业大学的金春德所撰的2002年的博士学位论文《无胶人造板制造工艺的研究》一文中，详尽的阐述了无胶胶合人造板制造工艺，以及引用的文献，尤其是利用木材制造的无胶胶合人造板，已广泛应用于生产，主要生产方法是：粉碎→高温蒸汽软化→热磨并加添加剂→烘干→铺料→预压→热压→卸板→冷却→成品；但在该论文中并未很明确的提出利用竹材加工无胶胶合人造板，仅提出了对无胶竹碎料板的初步研究，其试验方法是：碎料→筛选→活化→调湿→铺装→预压→热压→锯边→成品，而这种方法，在该论文中也指出，通过这种方法，在铺装后板坯的边部很容易散落，板坯内部的碎料之间基本不存在交织情况，因此在很大程度上影响成板效果及成板后的板的性能。显然，这会导致成板后板材的强度低。而如果将上述的木材制造无胶胶合人造板生产方法完全应用于竹材，还存在不妥之处，如竹纤维的扫化率低，竹纤维的自由基浓度低，不符合胶合要求，原因在于竹纤维的密度、硬度、纤维束结构及细胞结构都与木材有很大的区别和不同。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提高竹纤维扫化率及自由基浓度，达到高强度胶合性能的无胶胶合竹纤维人造板的生产方法。

本发明采取的技术方案是：一种无胶胶合竹纤维人造板的生产方法，包括竹材碎料→高温蒸汽软化→热磨→烘干→铺料→预压→热压→卸板→冷却→成品等工艺，其特征在于在烘干后喷施添加剂。

所述的高温蒸汽软化是采用逐渐升温升压及瞬间降压的软化方法。

所述的采用逐渐升温升压及瞬间降压的软化方法是将竹碎料装进可密封的压力容器内，升温速度控制在60℃/小时以内，当温度升至130℃，压力控制在0.4Mpa以上，保温保压1小时以上；之后，打开放汽阀快速降压至零，降压时间控制在360秒内。

所述的竹材碎料应保持含水率在18％以下。

采用本发明方法，一是由于竹碎料干燥至含水率在18％以下，竹碎料能大量吸收在高温蒸汽软化工艺中蒸汽所产生的冷凝水，减少冷凝水排放量，减少排放过程中糖类及木素降解物流失，促进后期的胶合。二是采取缓慢逐步升温升压及瞬间降压的软化方法，可以降低冷凝水的结水程度，能使竹纤维充分膨胀并快速分离，提高扫化率。三是在烘干后，喷施添加剂，而不在热磨工艺中喷施，可增加热磨中的温度和压力，提高竹纤维的扫化率，主要原因在于在热磨中增加添加剂，当温度和压力增高时，会导致活化后的自由基重新组合，降低自由基的浓度，反之，则纤维的扫化率低；同时，温度和压力高，不会产生大量的冷凝水，可减少排放过程中糖类及木素降解物流失。

具体实施例

本发明的具体生产方法、步骤如下：

1、取竹材，包括竹根、竹杆、竹梢、竹材下脚料等，破碎成宽厚1～30mm，长1～100mm的不均匀碎料。

2、如果竹碎料的含水率较高，可将竹碎料烘干至含水率在18％以下。

3、将含水率在18％以下的竹碎料置入高温蒸汽炉，开通蒸汽缓慢升温，升温速度控制在60℃/小时以内，压力控制在0.4Mpa以上，让竹碎料能大量吸收蒸汽所产生的冷凝水，尽量不产生炉内结水，当温度升至130℃时，保温保压1小时以上，使竹纤维充分膨胀；之后，关闭进汽阀，打开放汽阀快速减压，减压时间控制在360秒以内，从最高降至零，使竹纤维发生爆裂，产生分离。

4、将经高温蒸汽软化处理后的竹碎料，借助蒸汽压送入封闭立轴磨进行研磨，供热磨的饱和蒸汽压力可保持在0.5Mpa以上，温度保持在130℃～450℃，使竹纤维的扫化率达40％以上后出磨。

5、将热磨后的竹纤维送入卧式筒体烘干机烘干，烘干温度控制在120℃以内，烘干竹纤维的含水率在10％以下，膨松，不结团。

6、烘干竹纤维用风力输送机送入悬浮塔喷施添加剂，如氧化剂或引发剂，或喷施氧化剂和引发剂，添加剂采用高压喷雾，使竹纤维在悬浮塔中均匀吸收，使竹纤维含水率达到10％～24％之间。

7、将烘干后竹纤维送到铺料床铺料，之后进行预压，压力控制在6～20kg/cm²，时间控制在7～30分钟。

8、将经预压后的坯料送入热压机热压固化，压力控制在20～70kg/cm²，温度控制在120℃～200℃，保温保压时间控制在7～30分钟。

9、将固化后板材卸掉后，冷却，锯边，加工成成品。