[发明专利]黄麻纤维专用养生助剂

说明书

技术领域

本发明涉及纤维助剂技术领域，特别涉及一种麻纤维的养生专用助剂。

背景技术

随着人类物质生活水平的提高，人们更多地从起初对服饰耐用性的关注转移到了对其舒适性的要求上，由于麻纤维具有较好的吸湿透气性、低静电性和良好的抗菌特性，麻类纺织品服装面料越来越受到人们的青睐。现有的麻类纺织品服装的面料主要是指亚麻、苎麻原料或者是此类原料与其它纤维如棉、羊毛、化纤、蚕丝等进行混纺/交织而制成，但由于亚麻、苎麻价格较高，使得麻类纺织品没有能够得到更加广泛的应用。而黄麻是仅次于棉花的世界第二大纤维素纤维，其价格低廉，并且与亚麻、苎麻相比具有更好的吸湿性和悬垂性，抗菌能力仅次于大麻，具有巨大的应用价值和开发潜力。但由于黄麻中的木质素含量较高(可达10-13％)，比亚麻高几倍，纤维非常粗、硬，可纺性很差，这大大制约了黄麻在服装面料方面的应用。现有技术中，为了提高上述材料的可纺性，首先必须对上述天然纤维进行脱胶并细化纤维，但是即便进行了脱胶和细化，其得到的麻纤维仍然处于偏硬状态，难以进行织造。所以必须对经脱胶和细化后的麻纤维进行纤维性状的改善和升级。

目前，常用的对麻纤维进行性状改善的方法是使用麻纤维养生助剂对其进行养生，所述的纤维养生是指在对纤维进行脱胶等处理工艺后，在纺纱前，使用助剂对纤维进行柔软性、可纺性等性能的改善；所述的养生助剂可根据所需产品既定性能的需要选择性地包括柔软处理助剂(软麻剂)、乳化剂、渗透剂或保湿剂等。经研究表明，在上述养生助剂中，各个不同功能助剂的选择及其在所选助剂组分基础上的各组分的配比对麻纤维可纺性、湿度等性能改善的功能是不同的。所以在现今纺织工艺中，选择适用于不同麻纤维且具有良好养生性能的助剂并恰当选择其组分比值，这对于麻纺工业而言是十分重要的工艺参数。

对于黄麻纤维而言，在其常用的养生助剂中，经常使用氨基硅油作为养生助剂中的柔软剂。氨基硅油赋予纤维的柔软度和滑度都是由氨基所带来的；在氨基硅油中，其氨基的含量可由氨表示，指的是中和1g氨基硅油所需的1当量浓度的盐酸的毫升数。一般来说，氨基含量越高，氨值就越高，那么整理后的纤维就更柔软、平滑。对于本领域技术人员来说，一般为了提高织物的柔软性，多数会选择提高氨基硅油的氨值，因而其氨值通常不低于0.2。但是，氨值过高会使得纤维平滑度(也可称为滑度)过高，纤维和纤维之间的抱合力很小，可纺性变差，为此现有技术中氨值通常又不高于0.6。此外，随着氨基硅油的氨值的提高，氨基中的活泼氢的氧化几率增加，易于被氧化而形成发色团，造成纤维泛黄。对于这样的问题，现有技术是采用后续漂白的工艺来解决。然而，漂白工艺过程不但提高了成本，而且必然带来一定的污水。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中氨基硅油的氨值过低造成纤维柔软度较低、而氨值过高则织物容易泛黄且纤维平滑度太高，纤维之间抱合力下降，故可纺性较差的问题；进而通过选择适当氨值的氨基硅油，克服上述技术问题，并提供一种能够使黄麻纤维具有良好的柔软性、具有适宜的纤维白度、可纺性很高的黄麻纤维专用养生助剂。

为解决上述技术问题，本发明提供的黄麻纤维专用养生助剂包括乳化剂0.5～3份、氨值为0.3～0.4的分子量为300～30000的氨基硅油5～7份、非离子型渗透剂0.5～3份。

其中，所述氨基硅油为6份。所述乳化剂为1～2份。所述非离子型渗透剂为0.8～2份。所述助剂还包括季铵盐型柔软剂5～7份。所述氨基硅油的氨值为0.35。所述乳化剂为非离子型乳化剂。

本发明具有如下所述的优点：

(1)本发明选择氨值在0.3～0.4的小分子量的氨基硅油，并控制助剂组分份数的比值，由于小分子量的氨基硅油可以有效地进入纤维内部，从而有效地提高了黄麻纤维的柔软性，并且确保了黄麻纤维表面具有适宜的平滑度，从而足以使得黄麻纤维之间具有可形成纱线必须的抱合力，从而提高了纤维的可纺性；另一方面，上述助剂及其组分份数的选择使得该养生助剂能够提供给纤维达到所需柔软性的适量氨基硅油，不会由于氨基硅油的过量而使得助剂的氧化几率增加，从而明显减少了黄麻纤维的泛黄，保证了黄麻纤维适宜的纤维白度。

(2)本发明所述的养生助剂中同时添加了渗透剂，加强了乳化后的氨基硅油有效并快速地渗透进入纤维内部，提高了养生效果。

(3)本发明所述的养生助剂中添加的季铵盐型柔软剂进一步提高了经氨基硅油养生后的纤维的柔软性。

具体实施方式