[发明专利]高速卷轴染色机及其染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高速卷轴染色机及其染色方法，特别涉及一种利用多孔性染色滚筒结构体、染液循环泵、叶片型滚筒、超音波震荡器及拍打器的组合结构，使染液以一定的液流量流经染布内的纤维条并提高与纤维面的接触率，以高产量、缩短加工时间。

背景技术

一般传统型卷轴染色机1’在其上方左、右两侧装设有卷轴筒r1，r2，下方有染浴D其中装设一导轮G，其导轮G并作左向e与右向e1的染色方向动作带领染布f作染色动作如图1所示，如图2所示由于传统型卷轴染色机1’其染料粒子与纤维面的接触短暂为消极地以浸渍(dipping)方式进行染布染色，例如；导轮G与染布f相互接触时，染料粒子a1，a2，a3，a4，a5，a6会企图接触纤维面，由于消极地以浸渍进行染色，其染液中会产生染液泡球a1’，a2’，a3’，a4’a5’，a6’，a7’，a8’，其中以泡球a5’产生一阻力f1阻挡染料粒子a1所产生的亲和力f2如图3所示，因此，传统型卷轴染色机1’，无法使染料粒子积极地提高与纤维面的接触率与始终保持染液流动量的接触，由于纤维面与导轮的接触是以面作接触，由于左向与右向动作进行染色，会因空气压提高而使染液产生溅渣带走染料使染布无法达到均染效果，更无法达到高速化的生产。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提出染色均匀，上染率高的高速卷轴染色机及其染色方法。

为达到上述目的，本发明高速卷轴染色机，由多孔性染色滚筒结构体、叶片型滚筒、超音波震荡器、拍打器及染液循环泵所组成，其中，多孔性染色滚筒结构体：呈圆柱型体，其表面端面设有数个孔洞排列，其中，可分为：

封闭型多孔性染色滚筒：其两侧端面作为封闭并有设有孔洞以作为与染液循环泵以连接管相互连接；

开放型多孔性染色滚筒：为侧端面设有孔洞，以作为插入叶片型滚筒使用；

叶片型滚筒：呈叶片形状多边型体，其两侧端面呈多叶片状的连接成环，插入在开放型多孔性染色滚筒中央处；

超音波震荡器：装设浴缸的两侧端面，以超音波震荡染液；

拍打器：装设在多孔性染色滚筒的两侧上方处，以作为染浴拍打震荡作用；以及染液循环泵：与封闭型多孔性染色滚筒作连接，以作为染液输出与吸入的作用。

进一步地，无侧端面的多孔性染色滚筒的两侧中央孔洞插入叶片型滚筒，并与开放型多孔性染色滚筒保持适当间距。

为达到上述目的，本发明高速卷轴染色机的染色方法，为多孔性染色滚筒与染液循环泵相互结合以左向与右向与染布接触进行积极的染色时，染液循环泵的推力与吸力的作用，使染料粒子经过多孔性染色滚筒的孔洞，以亲和力亲向染布并接触染布的纤维条，同时亦经过多孔性染色滚筒的孔洞使染料粒子以吸力产生推离力离开染布，因此，染液中染料粒子经过孔洞与纤维面中纤维条之间的接触次数提高及上染率提高。

进一步地，染液循环泵具有吸力与推力作用使染液通过多孔性染色滚筒的孔洞，其染布纤维之间不会产生空气压而产生泡球，其染液经过染布时不会产生染液飞溅与产生上染率降低的现象。

进一步地，在染缸两侧装设有以超音波震荡染液超音波震荡器。

进一步地，多孔性染色滚筒结构体的上方适当处装设有作为染液受到震荡拍打使用的拍打器。

为达到上述目的，本发明的高速卷轴染色机的染色方法，为多孔性染色滚筒与叶片型滚筒相互结合，其中叶片型滚筒以左向与右向往复转动，同时多孔性染色滚筒以左向与右向与染布接触进行积极的染色时，叶片型滚筒在多孔性染色滚筒以左右作震荡时，使染料粒子因受震荡积极地经过多孔性染色滚筒的孔洞，以亲和力亲向染布并接触染布的纤维条，以提高染料粒子与纤维条之间的接触次数提高并提高上染率。

进一步地，染缸两侧装设有以超音波震荡染液的超音波震荡器。

进一步地，多孔性染色滚筒结构体的上方适当处装设有作为染液受到震荡拍打使用的拍打器。

采用上述结构的本发明的装置利用多孔性染色滚筒结构体装设在染液中，其利用封闭型多孔性染色滚筒的侧端面装设有染液循环泵，或利用开放型多孔性染色滚筒中央处装设一叶片型滚筒，并于染浴缸的两侧装设一超音波震荡器，另接近多孔性染色滚筒的上方两侧装设拍打器，利用上述各种装置增进染布进入染缸并与多孔性染色滚筒结构体作积极性的接触，并利用上方二侧卷轴滚筒卷出染布，并经过多孔性染色滚筒使染布由于染液循环泵的吸力与推力作用，或叶片型滚筒的特殊设计作往复动作以增加染液进出多孔性染色滚筒中的孔洞，另以超音波震荡的音波震荡效果或以拍打器拍打震荡也能使染液被积极性的效果，消除染布的纤维面与染料粒子之间所产生的空气泡沫，并能提高染液与染布纤维面接触次数提高，增加上染率。