[发明专利]混凝土及其制备方法、垃圾焚烧灰渣处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域和环保领域，具体而言，涉及一种混凝土及其制备方法，以及一种垃圾焚烧灰渣处理方法。

背景技术

随着社会经济的发展，产生的固体废弃物例如垃圾也日益增多。

为解决垃圾问题，现有技术提出了一种垃圾高温焚烧技术。进一步的，为了环保节能和有效利用垃圾的剩余价值，还提出了一种垃圾焚烧发电的新技术。目前垃圾焚烧发电已经形成了高新环保产业，得以加快发展。

垃圾高温焚烧处理或者垃圾焚烧发电处理都会留下大量的垃圾焚烧灰渣，通常都将这灰渣作填埋处理。但是，随着垃圾焚烧的日益应用，只增不减的垃圾焚烧灰渣的填埋开始占用越来越多的土地，这又成了一个新问题。

发明内容

本发明旨在提供一种混凝土及其制备方法，以及一种垃圾焚烧灰渣处理方法，能够解决垃圾焚烧灰渣占地的问题。

在本发明的实施例中，提供了一种混凝土，其包含水泥、砂、和水，还包含：陶瓷骨料以及垃圾焚烧灰渣。

优选的，陶瓷骨料的粒径基本上为5-20mm，容重基本上为1400kg/m³。

优选的，垃圾焚烧灰渣的粒径基本上为0.2-20mm，容重基本上为1300kg/m³。

优选的，水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5，混凝土还包括减水剂和活性剂，减水剂为TW-10萘系高效减水剂，活性剂由粉煤灰、硅灰、和沸石粉组成。

优选的，垃圾焚烧灰渣的化学组分包含：43.6％SiO2，8.76％Al2O3，7.29％Fe2O3，13.11％CaO，7.74％MgO，1.63％K2O，3.92％Na2O，0.08％BaO，0.062％Cr2O3，0.29％PbO，1.89％SO3，1.66％C，2.25％H2O。

优选的，各组分含量为：15-20％水泥，6-9％水，20-30％陶瓷骨料，30-50％垃圾焚烧灰渣，3-8％砂，0-1％减水剂和0-10％活性剂。

优选的，各组分配比为：0.4份水，1份水泥，1.85份陶瓷骨料，2.26份垃圾焚烧灰渣，0.23份砂；或0.38份水，1份水泥，1.8份陶瓷骨料，1.78份垃圾焚烧灰渣，0.2份砂，且还包括：0.04份减水剂和0.5份活性剂。

上述的混凝土充分利用多种固体废物资源而形成的，可高效环保地处理垃圾焚烧灰渣和陶瓷废料，进而减少了土地占用和环境污染。

在本发明的实施例中，还提供了一种混凝土的制备方法，包括以下步骤：将垃圾发电厂产生的固体排放物经磁选、筛分和消毒处理，制成垃圾焚烧灰渣；将工业生产的陶瓷废料经破碎筛分处理，制成陶瓷骨料；以及将预定配比的水泥、砂、水、陶瓷骨料和垃圾焚烧灰渣搅拌制成混凝土。

优选的，将垃圾发电厂产生的固体排放物经磁选、筛分和消毒处理，制成垃圾焚烧灰渣具体包括：通过磁选机将固体排放物中的金属物剔除；将固体排放物用振动筛进行筛分，将大粒径的结块返入粉碎机中粉碎后进行再筛分，直至最终的颗粒粒径基本上为0.2-20mm，容重基本上为1300kg/m³；将已经通过磁选和粉碎筛分的固体排放物进行喷雾处理；将工业生产的陶瓷废料经破碎筛分处理，制成陶瓷骨料具体包括：将陶瓷废料用振动筛进行筛分，将大粒径的陶瓷废料块返入粉碎机中粉碎后进行再筛分，直至最终的颗粒粒径基本上为5-20mm，容重基本上为1400kg/m³。

上述的混凝土制备方法充分利用多种固体废物资源，可高效环保地处理垃圾焚烧灰渣和陶瓷废料，进而减少了土地占用和环境污染。

在本发明的实施例中，还提供了一种垃圾焚烧灰渣处理方法，包括以下步骤：将垃圾发电厂产生的固体排放物经磁选、筛分和消毒处理，制成垃圾焚烧灰渣，制成的垃圾焚烧灰渣的粒径基本上为0.2-20mm，容重基本上为1300kg/m³；将工业生产的陶瓷废料经破碎筛分处理，制成陶瓷骨料，制成的陶瓷骨料的粒径基本上为5-20mm，容重基本上为1400kg/m³；以及将预定配比的垃圾焚烧灰渣与水泥、活性剂、水、和陶瓷骨料搅拌制成混凝土。

上述的垃圾焚烧灰渣处理方法充分利用多种固体废物资源，可高效环保地处理垃圾焚烧灰渣和陶瓷废料，进而减少了土地占用和环境污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例的混凝土的制备方法的流程图。

具体实施方式