[发明专利]银镜纳米喷镀

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理领域，是一种可用来代替电镀的银镜纳米喷镀。

背景技术

随着经济的发展、人们生活水平的提高。追求工业化和经济发展成为21世纪世界各国除军事实力外的又一竞争方向。然而工业化所带来的环境污染、能源缺乏情况日益严重。且某些传统工艺及原料对人体健康安全已构成严重威胁，人们对环保和健康的要求日渐提高。

目前各国都制定相应的法律法规，严禁污染严重的企业开业，要求污染严重的产业整顿，组织各界力量大力开发新的安全环保、能耗低的技术。注重环保与节约能源已是21世纪世界各国的广泛共识。

在表面处理行业，电镀是造成环境污染最严重的工艺之一，为避免电镀等表面处理工艺引起的一系列的废液处理、有害重金属对环境的污染、对人体的危害，本发明了提供了一种银镜纳米喷镀技术，它采用专用设备和先进的材料，应用化学原理通过直接喷涂的方式使被涂物体表面呈现金、银、铬及各种色彩的涂层并达到镜面高光效果，是目前表面处理领域最前沿的高科技表面喷涂技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种可用来代替电镀的银镜纳米喷镀。采用丙稀酸环氧混合物合成树脂涂料作为底层和面层，以独创的喷镀工艺技术获得的涂层作为中间层，即金属反射层，通过特殊设备和工艺喷涂，形成高亮度、具有金属质感的装饰效果。

为了取代传统电镀工艺，本发明提出下述工艺和技术：

1)、表面预处理

要求清除灰尘、油脂，对于有锈蚀的金属工件，需清除氧化物。对于经过除油去锈处理的工件，要求水洗干净，水膜连续，并采用压缩空气吹干或烘干。

2)、喷涂底层涂料

底层涂料为丙稀酸环氧混合物合成树脂涂料，采用市售喷枪施工，涂膜厚度10-20微米。

3)、喷涂金属反射层(喷镀层)

步骤为：

a)、活化、敏化处理

在已喷好底层涂料的工件表面，用喷枪喷涂活化、敏化液，致工件表面全部湿润，然后用纯水冲洗；所述表面活化、敏化液是在传统活化、敏化两步法的基础上，改进后的一步法处理工艺，活化、敏化液的组成：

氯化钯(ml/L)：0.25，盐酸(37％)(g/L)：300，氯化亚锡(g/L)：70，锡酸钠(g/L)：0.5氯化钠(g/L)：250，尿素(g/L)：50。

所述纯水溶液的电阻率大于10MΩ.cm@25℃，电导率小于0.1μs/cm@25℃。

b)、喷涂金属反射层(喷镀层)

金属反射层(喷镀层)由双组分组成，简称A、B剂。

其中A剂为银盐液。配方组成：硝酸银：25g，氨水：30mL，蒸馏水1000mL。

B剂为还原剂。配方组成：酒石酸钾钠：100g，氢氧化钠：15g，蒸馏水1000mL。

所述A剂、B剂的体积比为1：1—1：5。

将所述A剂、B剂采用双孔喷枪同时进行喷镀，银盐溶液和还原剂溶液分别从喷枪的两个孔中同时喷出，在工件底涂层上形成金属镀层。

c)、喷涂金属反射层(喷镀层)保护剂：用喷枪向金属反射层(喷镀层)表面喷无水亚硫酸钠溶液，致工件表面全部湿润，以稳定金属涂层，加强保护金属涂层的抗氧化性能。保护剂配方组成：无水亚硫酸钠：10g，蒸馏水1000mL。

d)、吹干：用空气吹风枪吹向金属反射层(喷镀层)表面，吹干表面积水。

e)、干燥：在50-60℃的干燥炉中干燥20-30分钟。

4)、喷涂面层涂料

面层涂料为丙稀酸环氧混合物合成树脂涂料，采用市售喷枪施工，涂膜厚度10-20微米。如有特殊色彩要求，可在面层丙稀酸环氧混合物合成树脂涂料里添加色浆，色浆选择抗紫外线油性色浆。

本发明与现有技术相比具有的优点：

1、本发明强调工件基层的预处理工艺，包括除油、去锈、除尘和脱脂。从而获得洁净的表面，提高基层和底层涂料的结合力，使材料基层和底层涂料牢固附着。

2、本发明提出的丙稀酸环氧混合物合成树脂涂料固化后漆膜的致密性好，透水透气性极低，保证金属镀层的耐蚀性，其高固含丙烯酸树脂成膜后交联密度高，漆膜的耐候性、耐刮伤性大大提高。

3、本发明采用的丙稀酸环氧混合物合成树脂涂料为自干型涂料，不需烘干，从而节省能源，降低成本，提高效率。

4、本发明将传统的活化、敏化两步工艺，通过技术革新，一步完成，缩短了工序流程。