[发明专利]一种金属复合管坯的制造方法和制造金属复合管坯的装置

权利要求书

1.一种金属复合管坯的制造方法，至少包括以下步骤：

a)将由第一金属制成的金属管坯从恒温炉的内部通过安装在恒温炉壁上的连铸模具的模具孔向外穿出后放置在牵引装置上作为引导管，开启恒温炉外与连铸模具连接的第一冷却器，所述恒温炉用于盛装第二金属的熔融金属液并将其供给连铸模具，第一冷却器用于凝固第二金属的熔融金属液，第二金属的熔点低于第一金属的熔点；

b)在恒温炉内加入第二金属的熔融金属液，保持熔融金属液淹没所述连铸模具的模具孔；

c)沿着远离恒温炉的方向牵引所述引导管得到金属复合管坯。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述连铸模具安装在恒温炉的侧壁上并且连铸模具的模具孔沿其深度方向的延长线保持水平。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于步骤a)之前还包括将金属管坯从恒温炉外部通过密封模具的模具孔穿入恒温炉内部，开启与密封模具连接的第二冷却器，所述密封模具安装在连铸模具对面的恒温炉侧壁上并且密封模具的模具孔沿其深度方向的延长线保持水平并与连铸模具的模具孔对应，所述第二冷却器用于冷却密封模具。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的金属管坯在连铸模具的模具孔内的部分的外壁与模具孔壁之间留有空隙。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于所述的金属管坯在连铸模具的模具孔内的部分的外壁上各点与模具孔壁距离相等。

6.按照权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于步骤c)之后还包括开启恒温炉外与第一冷却器连接的第三冷却器，所述第三冷却器用于进一步将从连铸模具的模具孔牵引出来的金属复合管坯冷却到室温。

7.按照权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于所述第二金属的熔融金属液淹没连铸模具的模具孔的淹没深度不小于50mm。

8.按照权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于所述第一金属为铜或铜合金，所述第二金属为铝或铝合金。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于所述的牵引速率为100mm/min～600mm/min。

10.一种制造金属复合管坯的装置，包括：

用于盛装熔融金属液的恒温炉；安装在恒温炉侧壁上的连铸模具，所述连铸模具的模具孔沿其深度方向的延长线保持水平；安装在恒温炉外的与连铸模具连接的第一冷却器，所述第一冷却器用于凝固熔融金属液；安装在所述连铸模具对面的恒温炉侧壁上的密封模具，所述密封模具的模具孔与连铸模具的模具孔形状相同，位置相对应；与密封模具连接的第二冷却器，所述第二冷却器用于冷却密封模具。

11.按照权利要求10所述的装置，其特征在于还包括在恒温炉外与第一冷却器连接的第三冷却器，第三冷却器用于进一步将从连铸模具的模具孔牵引出来的金属复合管坯冷却到室温。