[发明专利]UV固化液体预聚物、使用其的液晶显示器件及制造方法

说明书

本申请要求享有2006年12月29日递交的韩国专利申请No.2006-138219以及2007年8月31日递交的韩国专利申请No.2007-088263的权益，其在此被引用作为参考。

技术领域

本发明涉及非曝光工艺，更具体而言，涉及UV固化液体预聚物，其通过改变涂覆层的成分或通过改变除涂覆层以外的柱状衬垫料的成分来改善热稳定性。本发明还涉及使用该UV固化液体预聚物的液晶显示(LCD)器件和制造该LCD器件的方法。

背景技术

用于电路的微图案工艺(minute pattern process)是影响器件特性和性能的重要因素。近年来，非曝光工艺已变得越来越重要。

一种非曝光工艺，即板内印刷(in-plane printing)，使用一种UV固化液体预聚物作为图案材料。然而，UV固化液体预聚物一旦进行热处理后就会变得不牢固，其中UV固化液体预聚物皱缩或收缩。当使用应用软膜的板内工艺形成作为一体的涂覆层和柱状衬垫料，或者形成白色滤色片层时，所述柱状衬垫料、涂覆层或者白色滤色片层会由于热处理而皱缩，在所述白色滤色片层中，涂覆层和柱状衬垫料一起形成为白色嵌入式结构(white plus structure)。例如，这可以发生于在柱状衬垫料上形成定向层以后的焙烧工序中。

参考附图对一种UV固化液体预聚物和一种制造LCD器件的方法的相关技术进行描述。图1显示了包括白色子像素的方形单个像素的示意图。由一种UV固化液体预聚物构图的LCD器件包括彼此相对的第一基板和第二基板以及在第一和第二基板之间形成的液晶层。如图1所示，第一基板和第二基板中的每一个都包括多个像素区域，其中每个像素包括红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)和白色(W)子像素。另外，在红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)和白色(W)子像素中分别形成红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)和白色(W)滤色片层12a、12b、12c和14。

这一除了红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)子像素以外还具有白色(W)子像素的结构被称为“白色嵌入式结构。”在图1中，一个方形像素被分成四个部分，其中红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)和白色(W)子像素被分别定位到该方形单个像素的四个部分中，其显示为白色嵌入式结构。所述红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)和白色(W)子像素可以配置成条纹状，并且可以在子像素中分别形成相应的滤色片层。

图2A-2C显示了方形像素结构的滤色片阵列基板的制造方法的横截面图。图3显示了经过焙烧定向层之后滤色片阵列皱缩和收缩的横截面图。

参考图2A，在由多个像素所限定的第一基板10上的子像素边缘处形成遮光层11，其中每个像素包括红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)和白色(W)子像素。所述遮光层11形成于第一基板10上的子像素边缘处，其对应于在第二基板上形成的栅线、数据线和薄膜晶体管(未显示)。红色滤色片层1 2a、绿色滤色片层(如图1，12b)和蓝色滤色片层(如图1，12c)分别形成于第一基板10的红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)子像素中。

然后将UV固化液体预聚物的图案材料层13涂覆在第一基板1 0的整个表面上，所述第一基板10包括遮光层11和红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)滤色片层12a、12b和12c。UV固化液体预聚物的图案材料层13被紫外线所固化并被压力而改变，其中该预聚物的粘性比普通聚合物更强。

如图2B所示，使模具20与图案材料层13接触以在图案材料层13中对应于模具20的凹陷和凸起部分处形成图案130，所述模具20具有形成于其背面的背板(未显示)。参考图2C，将模具20与图案130分离。结果，图案130由设置在白色子像素中的白色滤色片层14，设置在第一基板10(包括遮光层11和红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)和白色滤色片层12a，12b，12c和14)的整个表面上的涂覆层15以及设置在遮光层11上方的涂覆层15上的柱状衬垫料16形成。在完成上述步骤后，白色滤色片层14、涂覆层15和柱状衬垫料16被整合成一体并构成图案130。