[发明专利]全自动卷片材节能下料机

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种冲裁下料机械设备，特别是一种全自动卷片材节能下料机械，适用于制 鞋业、绣花业、纺织品、软质材料、纸业。

背景技术

下料机在冲裁过程中，特别布卷材料操作程序比较繁琐，首先由人工将布卷材料展开， 裁断成规定下料的尺寸，将一片片材料叠成几层，平放在工作台上面，由人工往复向下料机 送料进行冲裁，这样的下料操作程序，不但速度慢，工作效率低，劳动强度又大，对下料的 原材料造成一定的浪费，又耗电，最主要的是不安全，一不小心时，容易发生操作工手被冲伤 或残疾，像这种下料机已不能适应我国当今现代化工业发展的需要，特别是卷材冲裁迫切需 要创新，改变落后的生产工艺，提高生产效率，节约能源，实行自动送料冲裁自动化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动卷片材节能下料机，实现程序化控制机构，对片材， 特别是卷材，能自动送料、自动下料，速度快，提高了生产效率、节能、操作安全、方便、 以克服现有技术的不足之处。

本发明解决其技术问题采用的技术方案为：含有出料工作台、主机、第一气缸、输送带 链条、压辊、输送辊、输送辊链条、机架链条、步进电机、送料工作台机架、卷材送料器、 棘轮、绷布轮、轴辊、卷材、限速装置、支架、减速电机、第一主动链轮、第一链条、第一 从动链轮、废料回收辊、输送带、输送辊链轮、移动头装置主体、同步带轮、自控电机、钢 珠丝杆、丝杆螺母、程控电机、联轴器、万向联轴器、齿轮、移动头、磁性吸盘、电脑程序 控制器、刀模、液压装置、轴座、固定气缸、普钢链轮、行程开关、移动气缸、滑块、导杆、 座体、弹性压板、螺栓、摩擦片、调整螺杆、弹簧、螺杆套、第二链条组成，出料工作台与 主机相联，主机与送料工作台机架相联，送料工作台机架与卷材送料器相联，第一气缸出口 管路与压辊相联，液压装置的两根油路管与移动头装置主体的液压机构相联，电脑程序控制 器内设置集成控制线路，将所需的机械动作编程输入计算机内，人机界面全中英文液晶显示， 电脑程序控制器的线路分别与出料工作台装置、送料工作台装置、移动头装置、气动装置、 液压装置相联。

出料工作台上设置了废料回收机构，将冲切下来的废料卷材由废料回收辊将废料卷起， 减速电机控制卷绕的速度，将冲切下来的成品由出料工作台上的输送带送到成品框里。解决 了长期以来的成品与废品卷料混合在一起，由人工进行分选，既影响了生产量，又浪费了人 力资源。主机设置有气动装置，分别由气缸与气阀组成，要将多层卷材或片材通过输送辊输 送到主机的工作台面上，由气阀控制气缸的压力压住下面压辊，压辊下面是多层卷材，电脑程 序控制器控制步进电机的送料速度，才能将卷材输送到主机的工作台上进行冲裁下料，实现 了送料自动化。这样解决了由人工送料的技术难题，既安全又提高了生产效率，保证了产品 质量。

主机上移动头装置，采用了自控电机控制钢珠丝杆左右行程的往返速度，又保证了精度。 移动头装置主体设置有程控电机带动联轴器和万向联轴器，由万向联轴器带动齿轮，再由齿 轮带动移动头，由电脑程序控制器控制程控电机使移动头在360°任何一个方向可以定位， 移动头下面设置磁性吸盘，将多个刀模排版组合，选择最佳排版位置、节省原材料，刀模内 腔设有弹性装置，打开吸盘开关，将刀模吸在磁性吸盘上，一机多模进行下料冲裁，使刀模拆 装快捷、方便、省工省时、在国内外尚属首次，解决了常规的一机一刀模下料模式。由液压 装置的液压管路与移动头装置主体相联，电脑程序控制器控制移动头装置的冲切下料快慢程 序，实现冲裁自动化，比同类的下料机提高生产量8-10倍，达到节能的效果。

送料工作台机架设有轴座，轴座上端装有固定气缸，气缸下面是块偏形压板，压住多层 卷材，使卷材不跑边、不错位，轴座中心设有普钢链轮，移动气缸下端设有滑块，滑块与第 二链条相联结，第二链条一端与普钢链轮相联结，另一端与第二链轮相联结，普钢链轮在转 动，滑块在导杆中心可来回导向滑动，移动气缸设有夹紧机构，将多层卷材一次性夹紧与输 送带同速度向前送料，当移动气缸撞击到行程开关时，移动气缸夹紧机构可自动松开抬起， 当移动气缸后退到原有位置，撞击到行程开关时，移动气缸就自动将卷材夹紧，就这样来回 往返送料。保证了输送的卷材或片材固定一个方向送料，既省工又省时。