[发明专利]一种镍钴溶液分离铜的方法

说明书

技术领域

一种镍钴溶液分离铜的方法，涉及一种采用湿法冶金方法、生产高品质镍或钴的工艺过程中分离镍钴溶液中铜的方法。

背景技术

在传统镍或钴生产过程中，分离除去溶液中的铜的方法，通常有钴、镍溶液-硫化钠除铜法，硫磺粉加二氧化硫除铜法，水解等除铜法。存在如下缺点：

(1)铜渣含镍或钴高，钴或镍直收率低。该生产工艺经过湿法沉铜，产出的铜渣量大，铜渣含钴或镍在5％～15％，钴或镍直收率仅在90％左右；

(2)除铜工艺成本高，铜渣中的钴或镍回收率低。传统除铜工艺要用硫化钠、硫磺粉、二氧化硫碳酸钠等，材料消耗大、工艺能耗高、劳动生产率低，造成镍、钴湿法冶金生产加工成本高；传统除铜工艺产出的铜渣含钴或镍在5～15％，要把铜渣中的钴或镍和铜彻底分离开难度大，因此铜渣中的钴或镍回收率低；这对提高镍、钴产品的市场竞争力不利。

近年来，人们围绕除去镍、钴溶液中铜的湿法冶金技术工艺难点曾经进行了大量试验研究工作，先后采用硫化钠除铜法、硫磺粉加二氧化硫除铜法、电积法、水解法等，但由于这几些除铜方法存在着成本高、铜渣含钴或镍高、除铜不彻底等因素限制，一直在探寻高效除镍、钴溶液中铜的冶金工艺方法。

发明内容

本发明的目的是针对传统除铜工艺中存在的不足，提供一种具有流程短、除铜彻底、劳动强度小、成本低、镍、钴、铜产品质量高等优点的一种镍钴溶液分离铜的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种镍钴溶液分离铜的方法，其特征在于是采用LIX^系列萃取剂萃取分离镍钴溶液中铜的，萃取的工艺条件为：

a)镍钴液的料液PH值1.5～2.5；

b)有机体积配比为5％～35％；

c)有机稀释剂是260号溶剂油或璜化煤油；

d)采用2～3级逆流萃取除料液中铜；采用0～2级稀酸溶液洗涤负载有机相；采用1～3级循环反萃负载有机中铜；

e)洗涤负载有机稀硫酸浓度为0～50g/l；反萃负载有机中铜的硫酸浓度为140～190g/l；

h)萃取过程的温度控制为15～35℃。

本发明的方法，其特征在于其镍钴液的料液中Cu＜30g/l，Fe＜30g/l。

本发明的方法，采用LIX系列萃取剂萃取分离镍、钴溶液中的铜。与传统除铜工艺相比，具有流程短，原料适应性强，原材料及能源消耗少，金属回收率高，综合利用效果好等显著优点。

本发明的方法，采用LIX^萃取剂萃取分离镍、钴溶液中铜。用LIX^萃取除镍、钴溶液中铜后余液中的Cu＜0.001g/l；LIX^萃取除镍、钴溶液中铜过程中产出的硫酸铜溶液中Ni＜0.08g/l，Co＜0.08g/l，实现了镍钴溶液铜有效分离。分离效果好、回收率高。为产出高质量的钴、镍产品打下坚实的基础。而且LIX^萃取除镍、钴溶液中铜过程中产出的硫酸铜溶液非常纯净，此硫酸铜溶液具备产生产99.999％的电积铜的化学成分要求。且工艺流程短、操作方便、劳动强度小、劳动效率高、生产过程控制稳定。

附图说明

图1为本发明的方法采用LIX984萃取除镍钴溶液中铜的工艺流程图。

具体实施方式

一种镍钴溶液分离铜的方法，采用LIX^系列萃取剂萃取分离镍钴溶液中铜的，萃取的工艺条件为：a)镍钴液的料液的PH值1.5～2.5；b)有机体积配比为5％～35％；c)有机稀释剂是260号溶剂油或璜化煤油；d)采用2～3级逆流萃取除料液中铜；采用0～2级稀酸溶液洗涤负载有机相；采用1～3级循环反萃负载有机中铜；e)洗涤负载有机稀硫酸浓度为0～50g/l；反萃负载有机中铜的硫酸浓度为140～190g/l；h)LIX^萃取除镍钴溶液中铜过程温度控制为15～35℃。

在操作时，将含铜的镍、钴物料进行浆化、酸溶，酸溶后液通过压滤，压滤后液进行LIX萃取除铜。通常LIX^萃取除铜过程中萃取段2-3级，0-2级洗涤(洗涤的稀酸循环利用)，1-3级反萃。(具体每段的级数根据LIX^萃取除铜实际需要而定)。

含铜料液经LIX^萃取除铜后，可产出含铜小于0.005克/升的铜余液，该余液进行P204、P507萃取可产出非常“纯净”的钴或镍溶液，从而确保拿出高品质的钴、镍产品。

有机经洗涤酸循环洗涤，可把萃取段有机夹带的钴、铁、镍等洗涤下来，从而减少钴、铁、镍等的有机夹带。