[发明专利]一种二次铜精矿吹炼方法

说明书

技术领域

一种二次铜精矿吹炼方法，涉及一种铜精矿，特别是高冰镍经过磨浮选矿，铜和镍分离得到的铜精矿吹炼生产粗铜的方法。

背景技术：

二次铜精矿是高冰镍经过磨浮选矿，铜和镍分离得到的铜精矿。目前，二次铜精矿的吹炼工艺过程是采用石英石为熔剂进行吹炼。在吹炼过程中，由于固有的更高的氧势，产生的Fe₃O₄也较多，系统中Fe₃O₄促进了尖晶石(Cu_xFe_yO_z)的形成，并会导致出现各种生产问题。例如，机械夹杂的铜锍和(或)金属使渣含铜升高；Fe₃O₄的沉积导致产生底结；形成中间的粘度层等等。渣层厚度一般控制要在0.3～0.6m，最高不超过0.7m，否则，会发生吹炼困难，甚至冒渣。处理干矿的氧单耗和能耗都比较高。由于渣层薄，容易损毁氧枪，同时放渣频繁，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种工艺简单、渣含铜低、不产生底结，有效克服吹炼困难、氧耗和能耗高、容易损毁氧枪问题的二次铜精矿吹炼方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种二次铜精矿吹炼方法，其特征在于其吹炼过程是以石灰石为熔剂，采用纯氧浸没式吹炼进行吹炼的。

本发明的一种二次铜精矿吹炼方法，其特征在于吹炼过程中是在自热炉中进行，吹炼时的入炉物料的重量比为：二次铜精矿∶块煤∶石灰石比＝100∶3.2～3.9∶1.8～2.5。

本发明的一种二次铜精矿吹炼方法，其特征在于吹炼过程中渣层厚度为0.8～1.2m。

本发明的一种二次铜精矿吹炼方法，其特征在于炉渣排放时向渣包中加入为渣重量2‰-3‰的硼酸或硼砂。

本发明的方法，采用石灰石为熔剂，由于石灰石熔剂产生的钙渣的受氧能力强，在一般的熔炼温度和氧势下不会有Fe₃O₄从渣中析出，有将地提高了渣层厚度。而渣层厚度的增加，有效地保护了氧枪。在纯氧浸没式顶吹下，由于钙渣对铁和镍的荷采能力要大于使用石英石熔剂产生的硅渣，钙渣的渣含镍是硅渣的2～4倍，成为渣率降低的基础，由于渣率的下降，使得使用钙渣的铜直收率高于硅渣。

具体实施方式

一种二次铜精矿吹炼方法，其吹炼过程是以石灰石为熔剂，采用纯氧浸没式吹炼进行吹炼的；其吹炼过程中是在自热炉中进行，炊炼时的入炉物料的重量比为：二次铜精矿∶块煤∶石灰石＝100∶3.2～3.9∶1.8～2.5；吹炼过程中渣层控制为0.8～1.2m；炉渣排放时向渣包中加入为渣重量2‰-3‰的硼酸或硼砂。

实施例1

高冰镍经过磨浮选矿，铜和镍分离得到的二次铜精矿平均成分(wt％)为：Ni5.86，Cu66.06，Fe3.87，Co0.13，S21.67；熔剂石灰石平均成分(wt％)：SiO₂1.94，CaO49.91，MgO2.84。

将二次铜精矿、块煤、石灰石按重量比为100∶3.2∶1.8；加入自热炉，按氧料比为173Nm³/t·矿进行连续进料吹炼，吹炼过程中渣层控制为0.8m；进行纯氧浸没式吹炼，炉渣排放时向渣包中加入为渣重量2‰的硼酸或硼砂，产出91％粗铜的技术条件进行吹炼。

实施例2

二次铜精矿和石灰石成份同例1。

将二次铜精矿、块煤、石灰石按重量比为100∶3.9∶2.5；加入自热炉，按氧料比为173Nm³/t·矿进行连续进料吹炼，吹炼过程中渣层控制为1.2m；进行纯氧浸没式吹炼，炉渣排放时向渣包中加入为渣重量3‰的硼酸或硼砂，产出93％粗铜的技术条件进行吹炼。

实施例3

二次铜精矿和石灰石成份同例1。

将二次铜精矿、块煤、石灰石按重量比为100∶3.0∶2.2；加入自热炉，按氧料比为173Nm³/t·矿进行连续进料吹炼，吹炼过程中渣层控制为1.0m；进行纯氧浸没式吹炼，炉渣排放时向渣包中加入为渣重量3‰的硼酸或硼砂，产出92％粗铜的技术条件进行吹炼。