[发明专利]一种脱除固体碲粉中杂质硒的方法

说明书

技术领域

一种脱除固体碲粉中杂质硒的方法，涉及一种用于湿法处理铜阳极泥工艺中产生的含碲中间物料或火法处理铜、铅阳极泥工艺中产生的含碲渣中杂质硒的脱除方法。

背景技术

铜阳极泥是提取硒碲的主要来源，提取的方法有硫酸化焙烧法、苏打熔炼法等。采用火法处理铜阳极泥，是从铜阳极泥产出的苏打渣中回收碲；采用湿法工艺处理铜阳极泥，主要从分碲过程产出的铅碲渣中回收碲，主要工艺为碱浸-Na₂S除杂-中和沉碲-碱溶-Na₂S、CaCl₂净化-二次中和-碱溶解-电积工艺，工艺过程冗长，除杂效果不好，特别是在碱浸液中采用Na₂S法净化As、Sb效果不好，同时由于采用Na₂S除杂，溶液中含有的S^2-在二次中和废水处理过程中易产生H₂S气体，造成环境污染。也有介绍采用煅烧法和还原法脱除As、Sb的研究，但是作业复杂，劳动强度大，As、Sb的脱除率只有80.7％，尤其是没有考虑硒的脱除，产品质量受原料成份影响大，质量容易发生波动，为此，开发一种脱除固体碲粉中杂质硒的方法，显得极为重要。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述技术的不足，提供一种减少硒对碲产品质量的影响、减少质量波动的脱除固体碲粉中杂质硒的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种脱除固体碲粉中杂质硒的方法，其特征在于其脱除过程是将粗碲粉加入亚硫酸钠溶液进行溶解，过滤，滤渣用水洗涤而脱除固体碲粉中杂质硒。

本发明的一种脱除固体碲粉中杂质硒的方法，其特征在于所述的溶解过程亚硫酸钠溶液的重量百分比浓度为5％-40％，亚硫酸钠溶液与粗碲粉液固比重量比为5-15∶1反应温度为80-95℃，反应时间为0.5-5小时。

本发明的方法是在对固体碲粉中杂质元素硒形态研究的基础上，确定了亚硫酸钠脱硒工艺。提供了一种在适当的温度下加入一定浓度的亚硫酸钠溶液并搅拌，使硒与亚硫酸钠反应形成可溶性硒代亚硫酸钠(Na₂SeSO₃)，实现固体硒和碲有效分离的方法，有效地降低了固体碲粉中杂质硒的含量，而且所得硒代亚硫酸钠溶液酸化后，还可沉出元素硒，硒也可得到有效回收。

采用本发明的方法，可使固体碲粉中硒的脱除率大于90.4％，其它杂质元素含量也不同程度的降低，固体碲粉中碲含量大于96％。从亚硫酸钠浸出粗碲粉的浸出液中还可回收元素硒。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

一种脱除固体碲粉中杂质硒的方法，用亚硫酸钠试剂配制成浓度为5％-40％的溶液，浸出固体碲粉，亚硫酸钠溶液与固体碲粉的体积质量比为5-15∶1，温度保持在80℃-95℃，搅拌反应0.5-5小时，反应完全后过滤，滤渣(脱硒固体碲粉)用水洗涤，洗涤终点为浸出渣呈中性，滤液硒代亚硫酸钠溶液酸化后，可沉出元素硒，硒得到有效回收。

本发明的方法用于铜阳极泥回收碲的生产，通过此法可使固体碲粉中的硒的脱除率大于90.4％，其它杂质元素含量也不同程度的降低，固体碲粉中碲含量提高到96.84％。从亚硫酸钠浸出固体碲粉的浸出液中还可回收元素硒。脱硒后的碲粉经后续工序的处理已生产出符合YS/T222-1996碲锭标准各种品级的产品。

实施例1

首先用分析纯的亚硫酸钠试剂加水配成15％的溶液，按亚硫酸钠溶液与固体碲粉体积质量比8∶1加入固体碲粉，搅拌升温，待温度升到80℃时，恒温反应2小时后过滤。滤渣即脱硒碲粉用水洗至中性，烘干后的碲粉中碲含量为96.8％，硒的脱除率为91.2％。

实施例2

首先用分析纯的亚硫酸钠试剂加水配成30％的溶液，按亚硫酸钠溶液与固体碲粉体积质量比12∶1加入固体碲粉，搅拌升温，待温度升到90℃时，恒温反应4小时后过滤。滤渣即脱硒碲粉用水洗至中性，烘干后的脱硒碲粉中碲含量为97.92％，硒的脱除率为92.8％。

实施例3

首先用分析纯的亚硫酸钠试剂加水配成40％的溶液，按亚硫酸钠溶液与固体碲粉体积质量比15∶1加入固体碲粉，搅拌升温，待温度升到95℃时，恒温反应0.5小时后过滤。滤渣即脱硒碲粉用水洗至中性，烘干后的碲粉中碲含量为96.8％，硒的脱除率为91.2％。

实施例4

首先用分析纯的亚硫酸钠试剂加水配成5％的溶液，按亚硫酸钠溶液与固体碲粉体积质量比5∶1加入固体碲粉，搅拌升温，待温度升到90℃时，恒温反应5小时后过滤。滤渣即脱硒碲粉用水洗至中性，烘干后的脱硒碲粉中碲含量为97.92％，硒的脱除率为92.8％。