[发明专利]新型废弃物焚烧烟气净化系统及净化工艺

说明书

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，特别涉及一种新型废弃物焚烧烟气净化系统及净化工艺。

背景技术

目前对含有较多可燃成份的废弃物通常采用焚烧的方式进行减量化和无害化处理，采用常规焚烧系统往往产生新的污染物，如酸性气体(SO₂、NO等)、二恶英等。这些污染物会破坏大气环境，还会对人体造成危害，因此焚烧后的烟气必须得到净化。国家专利“工业危险废弃物焚烧处理系统”(专利号：02235414.X)采用的烟气净化系统由水洗气塔和布袋除尘器组成，国家专利“工业区危险废弃物集中焚烧综合处理系统”(专利号：200420050509.9)采用的烟气净化系统由喷淋塔、袋除尘器和二次袋除尘器组成，这些烟气净化系统虽然可以较有效地去除酸性气体等污染物，但烟气中的水分无法有效去除，这样会造成布袋除尘器内部腐蚀，使用寿命缩短。再者，因为焚烧的废弃物品种繁多，所生成的污染物产量波动较大，因此只用洗气塔无法保证污染物的彻底去除。在管道或洗气塔中喷入活性炭或消石灰，虽然可以进一步吸附污染物，减少它们的排放，但由于不能充分接触，活性炭或消石灰对污染物的吸附效果不佳。并且，由于对污染物量的不可估量，当污染物量较少时会造成活性炭或消石灰的浪费。本发明针对以上废弃物焚烧烟气净化系统所出现的问题，旨在提高焚烧烟气的净化处理能力，降低处理成本，而提供一种新型废弃物焚烧烟气净化系统。

发明内容

本发明为了现有技术中存在的问题，特别涉及一种新型废弃物焚烧烟气净化系统及净化工艺。

本发明的技术方案如下：

一种新型废弃物焚烧烟气净化系统，该系统由半干式洗气塔1、循环流化床4、布袋除尘器7和风机10组成；

所述半干式洗气塔1顶部设有烟气进口2，内部装有雾化器；

所述循环流化床4的底部设有流化床进气口5，与洗气塔出气口3相通；循环流化床4的底部设有排料机构。

所述布袋除尘器7的除尘器进气口8与流化床出气口6相连，除尘器出气口9连接风机10，风机10与烟囱11连接。

一种新型废弃物焚烧烟气净化工艺，对烟气的净化包括如下步骤：

步骤一、烟气通过烟气进口2进入半干式洗气塔1，消石灰浆液或水通过半干式洗气塔1中的高效雾化器从塔顶或塔底喷入，形成同向流或逆行流的方式与烟气充分作用，去除烟气中的酸性气体；烟气经洗气塔出气口3的温度为200℃以下，以防止二恶英生成。

步骤二、净化后的烟气经洗气塔出气口3进入循环流化床4，去除烟气中的水份及残余酸性气体，并经流化床出气口6进入布袋除尘器7；其中循环流化床4中的床料为CaCO₃或CaO粉末和活性炭粉末的混合物，其中CaCO₃或CaO粉末与活性炭粉末的摩尔比在1000∶1～10∶1之间。烟气经流化床出气口6的温度为120～180℃。

步骤三、布袋除尘器7过滤烟气中的细灰尘颗粒、中和剂颗粒、脱酸反应产物颗粒和活性炭颗粒后，烟气由除尘器出气口9排出；烟气经除尘器出气口9的温度为80～120℃。

步骤四、净化后的烟气经风机10烟囱11排入大气中。

当废弃物焚烧处理量较小时，半干式洗气塔可只喷水降温，循环流化床和布袋除尘器可承担烟气净化任务；当废弃物焚烧处理量较大时，三者联合使用。

本发明的有益效果，半干式洗气塔、循环流化床联合使用可以大大提高系统对烟气的净化能力，适应范围广，调节范围大，降低运行成本；循环流化床、布袋除尘器的联合使用可以实现两次除尘，保证烟气的彻底净化。并且采用本发明系统及工艺净化后的烟气，符合国标《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001和《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2001所规定的排放标准。

附图说明

图1为本发明的系统示意图

其中1为半干式洗气塔，2为烟气进口，3为洗气塔出气口，4为循环流化床，5为流化床进气口，6为流化床出气口，7为布袋除尘器，8为除尘器进气口，9为除尘器出气口，10为风机，11为烟囱。

图2为本发明的工艺流程图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1，该系统主要由半干式洗气塔1、循环流化床4、布袋除尘器7和风机10组成。