[发明专利]浇铸装置、溶液浇铸设备、和溶液浇铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于排出粘弹性流体的浇铸装置、溶液浇铸设备、和溶液浇铸方法，并且特别地涉及一种用于排出包含如膜原料的聚合物的涂料的浇铸装置，和用于由涂料生产膜的溶液浇铸设备和溶液浇铸方法。

背景技术

由于聚合物膜(以下称为膜)具有良好的透明度和柔性，并且还由于膜厚度可以减小，所以其以不同的方式用作光学功能膜。在聚合物膜中，存在由酰化纤维素形成的纤维素酰化膜，并且特别地，三乙酸纤维素(以下，TAC)用于酰化纤维素中，从而形成TAC膜。由于具有强度和易燃性，所以TAC膜用作膜材料(如感光材料)的基膜。需要指出，在TAC中，平均酰化度范围优选为57.5％到62.5％。此外，TAC膜具有良好的光学各向同性，因此用作偏振滤光片的保护膜，以及近年来市场扩大的液晶显示器中的光学补偿膜(例如，宽视膜等)。

在生产膜的方法中，具有熔融挤出方法和溶液浇铸方法。在熔融挤出方法中，加热并熔化聚合物，接着将熔融的聚合物从挤压机挤出以形成膜。对于提供设备而言，熔融挤出方法具有高生产率和低成本的优点。然而，在熔融挤出方法中，难以精确地控制膜厚度，而且由于膜上形成了条带(即模具轮廓)，所以生产的膜很难具有适于光学膜的高质量。此外，在溶液浇铸方法中，将聚合物溶解为溶剂，并且由此以聚合物溶液制备涂料。接着将涂料从浇铸模中浇铸到载体上从而形成浇铸膜。当浇铸膜具有自支撑特性时，浇铸膜作为湿膜被从载体上剥离。此后，在拉幅干燥机中，在夹持住湿膜的两侧边缘部分的同时，将湿膜拉伸并产生松弛。同时，干燥湿膜。充分干燥后，将湿膜卷绕成膜。在溶液浇铸方法中生产的膜比在熔融挤出方法中生产的膜具有更加良好的光学各向同性和厚度均匀性，并且包含较少的杂质。因此，众所周知的是，溶液浇铸方法是作为生产膜特别是光学膜的优选的方法。

接下来，将描述溶液浇铸方法中的浇铸工艺的概要。如表示排出工艺的图12所示，作为浇铸装置的浇铸模300将涂料301排放到运行着的载体302上。为了浇铸，通过载体302沿运行方向X1的运行，将涂料301分布在载体302上。由此形成浇铸膜303。

浇铸模300包括可排出涂料301的涂料出口300a。如图13所述，浇铸模300设置有唇板310、311，侧板312、313，和内框板314、315，同时如此定位唇板310、311和内框板314、315以形成涂料出口300a，并且分别具有用于接触涂料301的接触面310a、311a、314a、315a。

当浇铸涂料301浇铸到载体302上时，浇铸涂料301通过涂料出口30a从浇铸模300排出，从而在出口300a和载体302之间形成涂料珠状物。然而，很容易在内框板314、315上的出口300a的两侧附近形成浇铸涂料301的残留物，并且残留的浇铸涂料301容易干燥形成结皮。接着结皮增大形成毛刺形状，其干扰了浇铸涂料301通过出口301的流动。由此，抑制了浇铸膜303和排出的浇铸涂料的珠状物的形成。因此，在结皮产生时，通过降低浇铸速度来清除抛弃物(casting)。在这种情况下，将浇铸速度降低使得浇铸膜和珠状物不被切断是必要的。因此，浇铸工艺中的结皮造成极低的生产率。

传统地，作为防止结皮的方法，提供一种用于防止浇铸涂料干燥的溶剂，同时涂料可溶解于该溶剂的方法，以及提供一种防止出口附近的浇铸涂料残留的方法。公布号为NO.2687260的日本专利和公布号为No.2002-337173的日本专利披露了防止结皮的方法，在下文中将其命名为向下流动(flowing down)的方法。在这些方法中，浇铸涂料从浇铸出口排出的同时，溶剂(二氯甲烷等)向下流到排出涂料的两侧边缘，其中每一侧边缘设置在浇铸模的出口边缘的稍微内侧。在公布号为No.2002-103361的日本专利中，根据浇铸模唇端的两侧边缘的剖面形状，在将唇面和唇侧面之间的角度控制为至少120°时防止了结皮。