[发明专利]液晶滴注装置及其滴注方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶滴注装置及其滴注方法，尤其涉及制造液晶显示器时，在薄膜晶体管(Thin Film Transistor，以下简称为TFT)基板和滤色片(Color Filter，以下简称为CF)基板之间填充液晶的一种液晶滴注装置及其滴注方法。

背景技术

液晶显示器由于具备了轻薄、省电、无辐射等优点，而逐渐取代传统阴极射线管显示器。目前液晶显示器广泛应用于高画质数字电视、桌上型计算机、个人数字助理、笔记本型计算机、数字相机和移动电话等电子产品中。

通常液晶显示器的制造包括以下工序：阵列工序，用于在TFT基板上设置诸如TFT总线或开关装置(有效矩阵类型的情况下)；滤色片工序，用于在CF基板上设置滤色片；液晶盒工序，用于将两块基板组装成单元板面；以及模块工序，用于装配驱动器IC及背光。

其中，液晶盒工序是将在阵列工序和滤色片工序中分别制备的TFT基板和CF基板组装在一起的过程。通常，空液晶盒在TFT基板和CF基板之间设有固定的薄薄间隙，并通过向该间隙周围的开口填充液晶而制得液晶面板。

通常，向空液晶盒内填充液晶采用液晶真空填充法。图1是用于说明液晶真空填充法的原理的示意图。如图1所示，液晶25放置于腔体20内的容器30内，利用真空泵使腔体20保持真空状态，以便去除液晶25内溶解的或容器30内包含的水分和空气。空液晶盒40内设有液晶填充孔，液晶填充孔浸入在容器30内并与液晶25接触。工作时，向腔体20内导入氮气N₂使腔体20从较高的真空态变为较低真空态，并最终变成大气压状态，从而利用液晶盒40内与腔体20内之间的压力差，使液晶25沿着液晶填充孔填充到液晶盒40中。填充完毕后密封液晶填充孔，并对液晶盒进行清洁处理最终形成液晶面板。

该方法原理简单，实现较为方便，但是，该液晶真空注入法中存在如下几个问题。首先，液晶注入到液晶盒中的时间相对较长。通常，液晶显示面板中TFT基板与CF基板之间的缝隙宽度非常窄，缝隙宽度数量级为微米级，因此，该方法单位时间内注入到液晶面板内的液晶量非常的小。例如，在15英寸液晶显示面板的制造过程中，要花8小时来完成液晶的注入，使得液晶制造过程时间过长，制造效率比较低。第二，该方法液晶的损耗比较大。容器内盛装的液晶仅有少量注入到液晶面板中。第三，该方法增加了液晶面板的制造成本。由于液晶暴露在空气或某种气体中时，会与气体发生反应而受到污染。因此，在该方法中，完成液晶的注入后，剩余的液晶将被废弃，不利于成本的节约。

正是如此，人们开发了另一种形成液晶层的方法-液晶滴加法。该方法通过将液晶直接滴加到一基板上，并且通过在TFT基板与CF基板的组装过程中将基板压在一起使得基板上的液晶扩散到整个面板上而形成液晶层。

图2是用于说明液晶滴加法的原理的示意图。如图2所示，将液滴状的液晶滴加到设有一驱动装置的基板405上，并将密封材料409施加到设有一滤色器的另一基板403的外侧边缘上。压制基板405和基板403，使得基板405和基板403贴附在一起并且边缘密封，同时，内部的液晶滴407因压力而扩散，从而在基板403与基板405之间形成厚度均匀的液晶层。同样，如果基板403置于下方时，也可以将液晶407滴加到基板403上。也就是说，在组装液晶面板之前，液晶既可以滴加于一TFT基板上也可以滴加于一CF基板上。

图3是表示用于实现图2所示的液晶滴加法的现有液晶滴注设备的结构示意图。如图3所示，液晶302盛放于瓶状液晶容器301内。滴管304插入液晶容器301内，形成一个液晶流通的管路。在管路中还设有一泵305和一过滤器303，其中，泵305用来抽取液晶容器301内的液晶302，使之从管路的出口处流出；过滤器303用来过滤流出的液晶，保证滴入液晶面板内的液晶的品质。

根据利用图3所示设备进行的滴加法，液晶可以在很短的时间内被直接滴加到基板上，从而迅速地在较大面积的液晶面板内形成液晶层。而且，该方法对液晶的损耗较低，降低了液晶面板的制造成本。但是，该方法的液晶滴注设备在实际制造过程中，需要反复的更换液晶容器，工作效率仍然非常的低。

因此，提供一种能监控液晶余量并及时供给的液晶滴注装置及其滴注方法，诚为本领域所需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶滴注装置及其滴注方法，该液晶滴注装置能够监控液晶余量并及时向其供给液晶。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：