[发明专利]热压罐加热、冷却与循环风系统装置

说明书

技术领域

本发明涉及压力容器领域，具体涉及对热压罐，特别是大中型复合材料热压罐加热、冷却与循环风系统装置。

背景技术

热压罐是复合材料进行热压成型的关键设备，现有的热压罐的加热、冷却与循环风系统装置，其加热结构存在：

1、由于热桥较多，热压罐后端温度过高；

2、安装上比较困难，因为电热管数量较多，因此在电热管和罐体的密封安装上比较困难，现场问题较多；由于电机轴长时间在高温情况下工作，电机轴温度很容易升高，而且会使热压罐后端温度也不断升高，对电机的稳定工作会产生不利影响。

现有的热压罐一般是通过冷却水直接对冷却器进行冷却，也就是在冷却器底部只连接有一个冷却水阀，打开冷却水阀，冷却水直接进入冷却器内，对盘管进行冷却，由于热压罐内冷却器温度很高，当冷却水直接注入冷却器内，存在容易导致冷却器破裂；导风堆有部分的风会从B、C通道通过，形成一个小的风循环，存在运行不经济，浪费能源的缺陷，当热压罐内温度升高后，冷却管由于热胀冷缩会变形，可能会使冷却器有破坏的缺陷。

电热管的密封材料是填充在电加热管和电加热管座之间，依靠密封材料的侧面实现密封，这样会使得装配困难，且密封性不是很好，而加热管座的后端壁厚度较厚，且裸露在保温层的后端，受热体积大，存在壳体温度高，填充密度不严实，浪费热源等缺陷；冷却器通常情况下，管板设计时厚度比较大，增加了冷却器的重量，在搬运，安装上也有很多不便的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，安装使用方便，节约能源，使用寿命长，电机工作稳定，制造成本低的热压罐加热、冷却与循环风系统装置。

为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这祥解决的：一种热压罐加热、冷却与循环风系统装置，包括热压罐壳体，其特殊之处在于热压罐壳体上焊接罐体法兰，电机法兰与过度法兰连接，罐体法兰内腔置有冷却水套，电机上装有循环风叶轮，过渡风筒通过螺栓与罐体法兰连接，导风锥与过渡风筒形成间隙配合，导风锥与电加热器连接，电加热器与冷却器连接，冷却器的环形管板上有阀门来控制冷却水，冷却器通过焊接在罐体内导轨连接，冷却器上、下部连接阀门。

本发明与现有技术相比，具有结构简单，使用方便，采用循环水冷却电机轴，能改善电机运行条件，使电机正常工作，同时降低热压罐后端温度，延长电机使用寿命的特点；对导风堆和过渡风筒的结构进行了改进，具体是去掉风的B、C通道。在过渡风筒上加上挡风板，导风堆的后端直接紧密接触在挡风板上，无短路风穿过过渡风筒，运行经济，不浪费能源的特点，以密封圈代替密封材料，密封性好，减少裸露在保温层外的受热面，降低了壳体的表面温度，结构筒单，装配简单易行；冷却管由于热胀冷缩产生的变形留有活动的空间。当冷却管发生热胀时，上管板可以向上移动，反之则向下移动，螺栓螺母的松紧程度不能拧的太紧或太松，应能使上管板有活动的余地，增大管板的受压面积，管板单位面积受力减小，不易变形，且管板的厚度减小，减少冷却器的质量；通过对冷却器的预冷却，防止冷却器温度过高，在高温条件下直接给冷却器注入冷却水，冷却器温度容易产生急骤变化，导致冷却器破裂，这一改进降低了热压罐内冷却器的温度，延长了冷却器的使用寿命，给企业节省了费用和成本，具有结构简单，使用方便，成本低的特点，广泛应用于航空、航天、电子等高端技术行业。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为图1的结构侧视图；

图3为图1的循环水冷却电机轴的冷却水套结构示意图；

图4为图1的导风锥结构示意图；

图5为图1的加热器结构示意图；

图6为图1的冷却器结构示意图；

图7为图1的预冷冷却器结构示意图。

具体实施方式

附图为本发明的实施例。

下面结合实施例对发明内容作进一步说明：

参照图1、图2所示，一种热压罐加热与冷却系统装置，包括热压罐壳体12，在热压罐壳体12上焊接罐体法兰4，电机1的法兰与过度法兰连在一起，罐体法兰4内腔置有冷却水套3，电机1的轴与叶轮6连接，过渡风筒7通过螺栓5与罐体法兰4连接，导风锥8与过渡风筒7形成间隙配合，导风堆8与电加热器9连接，电加热器9与冷却器10连接，冷却器10与罐体内小车导轨11连在一起，小车导轨11与热压罐壳体12焊接，冷却器10上部连接阀门13，下部连接阀门14。