[发明专利]一种在炉焊中使壁厚不均匀焊件均匀受热的方法

说明书

一、技术领域

本发明是为了保证在炉焊中使壁厚不均匀焊件均匀受热的工艺方法，可以使不同壁厚的焊件在焊炉内均匀受热或冷却，避免焊件由于壁厚不均匀而产生应力集中和变形。

二、背景技术

目前炉焊已经是一种针对焊件一次性整体焊接中，比较常用的焊接方法。它可以保证焊件在焊接时避免由于局部过分受热而产生较大应力集中所造成的危害，它是在焊件入炉加热前把焊料直接涂敷在焊件的焊缝处，通过整个焊件在炉中的逐渐均匀受热，同时使焊料熔化流进焊缝内，在炉温降低焊料凝固后，使焊件之间连成一体，来实现焊接的目的，由于焊件整体和焊料同时加热，因此可以避免焊接部位较大应力集中的产生。

但是，如果焊件不同焊接部件的壁厚差异很大，当焊件在焊炉内加热时，就会由于壁厚的不均匀，使焊件在受热或冷却时产生应力集中，并且随着壁厚差异的增大，所产生的应力集中也会随之增大，这样就不能有效保证焊接的质量，造成焊件的变形。

三、发明内容

1、技术问题

本发明是提供一种在炉焊中使壁厚不均匀焊件均匀受热的焊接工艺方法。

2、技术方案

本发明解决其技术问题的焊接工艺方法为：在壁厚不均匀焊件的壁薄部件上，通过覆盖与焊件相同材料制作的焊接辅助模具的方法，间接增加焊件壁薄部件的壁厚，使焊件壁薄部件的壁厚加上焊接辅助模具的壁厚与未使用焊接辅助模具部件的壁厚相同，同时要求焊接辅助模具与焊件壁薄部件要紧密接触，焊接辅助模具与焊件材料的熔点温度要高于焊炉内的温度，这样当焊件在焊炉内加热时，由于焊接辅助模具的作用，就会使由壁厚不同部件组成的焊件均匀受热，可以避免由于焊件壁厚的不同而造成焊件受热的不均匀。

本发明的有益效果是克服了炉焊中由不同壁厚部件组成的焊件受热的不均匀性，有效的保证了焊件的均匀受热，降低焊接中应力集中的产生，提高焊接的质量，保证焊接的尺寸精度，减少了焊接后的尺寸校正，提高了生产效率。

四、附图说明

图1是未采用本发明的由壁厚不均匀部件组成的焊件装配正视图。

图2是采用本发明中焊接辅助模具的由壁厚不均匀部件组成的焊件装配正视图。

图3是图2实施例中使用的焊接辅助模具的剖示图。

图4是对图3焊接辅助模具的I-I剖视图。

图中1.壁厚不均匀焊件，2.厚壁部件，3.薄壁部件，4.焊接辅助模具I，5.焊接辅助模具II

五、具体实施方案

图1中壁厚不均匀焊件1由薄壁部件3和厚壁部件2装配组成，通过在薄壁部件3和厚壁部件2表面连接处涂敷焊料，在焊炉中烧结，使焊料熔化并流入焊缝，经冷却后焊料凝固，使薄壁部件3和厚壁部件2成为一体。这种做法容易使焊件1在冷却时，在薄壁部件3与厚壁部件2之间由于冷却速度的不同，而产生应力集中，造成焊件尺寸发生变化，出现焊件变形。

针对上述情况，本发明采用一种图2所示的新的焊接工艺方法，在薄壁部件3表面覆盖如图3所示的焊接辅助模具I和焊接辅助模具II共同组合而成的组合焊接辅助模具，使薄壁部件3壁厚加上组合焊接辅助模具壁厚与焊件1上的厚壁部件2壁厚相同，这样当焊件1送入炉中加热，在焊料逐渐熔化进入焊缝和焊件1慢慢进行空冷的过程中，由于焊件1的组成部件2、3的壁厚相同，因此，焊件的冷却速度就会很均匀，不会出现应力集中，焊件就不会发生变形。