[发明专利]背光模块及其基板的制作方法

说明书

技术领域

本发明关于一种背光模块及其基板的制作方法，特别是一种添加荧光粉于基板内，利用荧光粉改变光束的颜色的背光模块及其基板制造方法。

背景技术

现有技术中用于液晶显示装置背光模块的光源，皆采用冷阴极荧光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)，其于灯管内壁涂布荧光粉。当施加高电压于灯管时，由灯管电极释放出的电子碰撞灯管内的水银蒸气后，水银蒸气受激发而为激发态，待其回复至稳定态时，会释放出紫外光，而被涂布于灯管内壁的荧光粉吸收，进而放出人类可见的可见光。

然而此类灯管于长时间使用下，因为高温及有机溶剂残留，且于电子激烈碰撞下，于灯管二端皆会有黑头现象产生，不仅影响灯管外观，也会影响灯管发光效率。因此美国专利公开号US 2005/0017619A1专利利用穿透基板，并将荧光粉涂布于此穿透基板上表面或下表面，利用放射出紫外光的UV灯管，提供紫外光光束于荧光粉，从而放出可见光，以解决现有技术中灯管黑头的问题，并简化了灯管制作程序。

然而于科技日新月异的时代，液晶显示装置愈来愈强调轻薄短小，US2005/0017619A1专利虽有效解决现有技术中灯管黑头的问题，且简化灯管制作流程，但将荧光粉涂布、喷雾于透明基板上表面或下表面却也造成液晶显示装置厚度增加。有鉴于此，如何兼顾减小液晶显示装置厚度，且保留现有技术的优点，即为本发明所欲解决的问题。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明的目的在于提供一种背光模块及其基板的制造方法，除可解决现有技术中黑头的问题外，也可有效缩小液晶显示装置厚度，以符合现今科技的需求，解决现有技术所存在的问题或缺点。

为达到上述目的，本发明提供一种背光模块，包含：透明基板，其内掺杂有荧光粉，荧光粉实质集中于透明基板的一侧，其中透明基板材料与荧光粉比重不同；以及至少一个光源，连接于透明基板，并提供光束于此透明基板，以利用荧光粉改变光束的颜色。

本发明并提供一种基板制造方法，包含下列步骤：提供模板；均匀混合透明塑料与荧光粉，并添加硬化剂以形成混合液，其中荧光粉比重大于此透明塑料的比重；注入混合液于模板内；以及固化混合液，以形成基板，使得荧光粉实质集中于基板的一侧。

通过本发明利用不同比重具有不同沉降速率的特点，除可简化灯管制作程序，使制造过程更简化及方便外，也可有效控制液晶显示装置的尺寸，使产品更适于商业化。此外，更佳地是，当添加扩散微珠于基板内时，可利用扩散微珠使光束均匀扩散，达到与现有技术背光模块中下扩散膜的相似功能，如此可省去下扩散膜的应用，还可进一步减小背光模块的厚度，具有众多的功效。

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域的技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及附图，任何本领域的技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。

以上关于本发明内容的说明及以下实施方式的说明用以示范与解释本发明的原理，并且提供本发明权利要求更进一步的解释。

附图说明

图1为本发明背光模块的立体结构图；

图2为本发明背光模块的剖面图；

图3为本发明模板立体图；

图4为本发明荧光粉、塑料及硬化剂所形成的混合液透视图；

图5A、图5B及图5C为本发明荧光粉于透明塑料中静置时的沉降图；

图6为本发明第二实施例的背光模块的剖面图；以及

图7A、图7B及图7C为本发明第二实施例的荧光粉及扩散微珠于透明塑料中静置时的沉降图。

附图标记说明

1背光模块

10腔形反射板

20反射物

30灯管

40基板

50荧光粉

60模板

70混合液

80塑料

90硬化剂

100扩散微珠

110底板

120侧板

130容器

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，配合实施例详细说明如下。

请参阅图1所示，为本发明背光模块1的立体结构图。如图所示，本发明背光模块1由腔形反射板10、设于腔形反射板10内壁的反射物20、设于腔型反射板10内部的复数根灯管30、盖合于腔型反射板10上的透明基板40所构成。

腔形反射板10，为三块平板排列成凹形形状的反射板结构，具有一块底板110及垂直于底板110二端的二侧板120，用以反射灯管30的光束于液晶面板(图未显示)上。