[发明专利]切除喷嘴板的方法和制造喷嘴板的方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2006年12月28日提交的日本专利申请No.2006-354323和2007年10月11日提交的日本专利申请No.2007-265774的优先权，在此全文引入这些专利申请的公开内容作为参考。

技术领域

本发明涉及用于将形成有用于喷射液滴的多个喷嘴孔的喷嘴板切除的方法、和用于制造该喷嘴板的方法。

背景技术

墨滴通过喷墨打印机从喷嘴喷射到例如打印纸的记录介质上，以形成图像，该喷墨打印机设有共用墨室和喷墨头，该喷墨头包括从共用墨室到喷嘴的多个单独墨通路。通过层压形成有孔的多个板构件构成喷墨头的通路部。用一片金属板形成保持板构件的中间板，然后切除该中间板以制造板构件。在形成中间板中，对金属板施加蚀刻过程，从而形成保持在框架上的一个或多个板构件。板构件被桥接片保持在框架上。在从中间板切出的过程中，例如冲头的工具用于切出桥接片，从而从中间板切出板构件(专利文献1)。

[专利文献1]日本专利申请特开No.2005-28641(图7)

发明内容

本发明的喷嘴板切除方法是用于从一次加工板切除喷嘴板的喷嘴板切除方法，该一次加工板包括：框体；喷嘴板，该喷嘴板分开地布置在该框体内侧，以形成有用于喷射液滴的多个喷嘴孔；和连接部，该连接部布置在位于该框体与该喷嘴板之间的空隙处，用于将该框体连接到该喷嘴板。使用冲压工具在该连接部与喷嘴板的连接区域处冲压出该喷嘴板，从而从该一次加工板切除该喷嘴板。

本发明的喷嘴板制造方法是一种用于制造喷嘴板的方法，该喷嘴板形成有用于喷射液滴的多个喷嘴孔，并且该方法具有：形成一次加工板的形成步骤，该一次加工板包括基部、与该基部分开的至少一个板部、以及第一连接部，该第一连接部将该基部连接到板部；和将该板部与该第一连接部的第一连接区域冲压出的第一冲压步骤，并且通过该第一冲压步骤从该一次加工板切出的板部来制造该喷嘴板。

根据本发明，完全去除位于连接部与喷嘴板之间的边界，通过这种方式，在喷嘴板的侧面上没有发现凸起，从而能够防止用于清洁喷墨面和打印纸的擦拭器被凸起卡住。

在本发明中，优选的是冲压工具具有圆形横截面。此外，使用具有圆形横截面的冲压工具进行第一冲压步骤，从而制造喷嘴板。顺便提及，制造一对冲压工具的对应工具具有在形状上类似于冲压工具的通孔。假定冲压构件具有矩形横截面，则由于制造限制，所以对应工具在角部处基本需要一些圆度。因此，存在较低的制造精度。但是，根据本发明之一，由于冲压工具和对应工具具有能够容易地以较高的精度制造的相同圆形横截面，所以能够以较高的精度制造用于冲压出喷嘴板的一部分的金属模具。因此，在冲压出喷嘴板的一部分时能够使沿冲压方向形成并突出的飞边小。

此外，在本发明之一中，优选的是冲压工具具有的冲压宽度比连接部的宽度大，并且冲压工具用于冲压出与连接部对应的所有连接区域。更进一步，在本发明之一中，通过使用冲压长度比第一连接区域的长度长的冲压工具进行第一冲压步骤，从而制造喷嘴板。因此，能够快速地切出喷嘴板。

更进一步，可以进行形成步骤：将一次加工板形成为包括用于将一次加工板相对于冲压工具定位的定位孔；以使得基部围绕板部的方式形成一次加工板；形成一次加工板，其形成方式使得在预定间隔的多个位置处第一连接部将板部的外周连接到基部的内周；或者形成一次加工板，其形成方式使得多个板部相邻布置并且由第二连接部连接两个相邻板部。更进一步，可附加地设置第二冲压步骤，用于将所述板部与第二连接部的第二连接区域冲压出。在这种情况下，可使用冲压长度比存在于两个相邻板部之间的第二连接部的长度长的冲压工具进行第二冲压步骤，从而把分别将第二连接部连接到两个相邻板部的第二连接区域冲压出。更进一步，可通过蚀刻过程进行形成步骤以形成一次加工板。

此外，在本发明中，更优选的是允许冲压工具向喷嘴板的液滴喷射的方向运动，从而冲压出连接区域。更进一步，在本发明中，通过允许冲压工具在从所述板部制造的所述喷嘴板的液滴喷射的方向上运动到所述一次加工板，从而进行所述第一冲压步骤以冲压出所述第一连接区域。因此，仅在喷嘴板中的喷墨面上发现在冲压出喷嘴板的一部分时沿冲压方向形成并突出的飞边，而在与喷墨面相反的面上未发现该飞边。因此，能够将其它构件稳固地连接到喷嘴板中与喷墨面相反的面上，并以高精度使它们接合。要指出的是，在喷墨面上发现飞边但尺寸小于亚微米。相反，当在连接部的某一中点切割连接部时形成的凸起在尺寸上为几微米到几十微米。飞边比切除残余足够小，并且即使当飞边接触擦拭器时也不会损坏擦拭器。