[发明专利]电机内嵌叶片泵

说明书

技术领域

本发明涉及叶片泵，尤其涉及一种电机内嵌叶片泵。

背景技术

叶片泵是液压泵的一种结构形式，具有流量均匀性好、噪声较低等优点，因此获得了广泛的应用。目前，叶片泵作为一个独立的液压动力元件，需通过其外伸泵轴与独立的电动机或内燃机连接组成电机-液压泵单元组成液压动力单元进行工作，这种连接需要连轴器、泵架等装置，由于独立的电动机体积较大，加上连轴器等附件，整个液压动力单元体积重量就很大。加之与叶片泵连接的电动机一般都含有冷却风扇，因此整个液压动力单元噪声也很大；同时由于叶片泵有外伸轴，因此存在外泄漏途径。一般的液压泵都不同程度地存在吸油不足的问题，因此在主泵的吸油口需设置辅助泵用以提高主泵的吸油能力，辅助泵一般也是独立的液压泵，需要单独的电机驱动，因此整个液压动力单元比较复杂、体积较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机内嵌叶片泵。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电机内嵌叶片泵，主要包括有泵盖7、泵壳24、电机定子21、电机绕组8、电机转子22、主轴3、泵心转子35、泵心定子39、母叶片31、子叶片32、右配流盖33、左配流盖37、压盖29和接线板20，电机转子22通过电机转子套23、第一花键3a和主轴3支撑在泵盖7内的滚动轴承5和右配流盖33内的滑动轴承34中，泵心转子35通过第二花键3b与主轴3连接，泵心转子35中均布设置了母叶片31和子叶片32，泵心转子35外部设有泵心定子39，泵心定子39与左配流盖37、右配流盖33通过定位销38和压盖29安装在泵心座25中，泵心座25设在电机转子套23右端的内孔中，泵心座25通过第四螺钉26和第四弹簧垫圈27固定在泵壳24上，电机定子21压装在泵壳24中，泵壳24右端面设有进油口24a，泵壳24左端通过均布的第一螺钉10、第一弹簧垫圈11与泵盖7连接，泵壳24与电机定子21外圆柱面结合处均布有沟槽24b，压盖29右端面的中部有出油口29a。

本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是：

所述的电机内嵌叶片泵把驱动电机、高压子母型叶片泵、离心式辅助泵三个独立的元件从结构上集成为一体，不仅使得液压动力单元在结构上大为简化，省去了连接传动装置，使得液压动力单元更加紧凑、体积小、重量轻；而且直接简化了动力传动链，电能经过电机内嵌叶片泵直接转化为液压能输出，具有较高的效率；同时电机内嵌叶片泵不需外伸出轴、密封可靠，因此不存在外泄漏；本发明，采用了油冷却方式，去除了电机中的风扇，因此去除了空气动力性噪声源，由于集成了孔板离心式辅助泵，因此主泵吸油充足、消除了气穴噪声，由此整个液压电机叶片泵具有优异的静音性能。本发明具有静音、结构紧凑、效率高、冷却方便、没有外泄漏等优点，可以广泛用于液压系统中作为动力泵，同时也非常适用于不许外漏的介质输送。

附图说明

图1是本发明结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3b是图1中电机转子套23的左视图，图3a是图3b的A-A向剖视图，图4a是图1中泵心座25的右视图，图4b是图4a的A-A向剖视图，图4c是图4b的B-B向剖视图。

附图标记及对应名称为：第一卡环1，挡圈2，主轴3，第一花键3a，第二花键3b，第二卡环4，滚动轴承5，第三卡环6，泵盖7，电机绕组8，第一密封圈9，第一螺钉10，第一弹簧垫圈11，第二螺钉12，第二弹簧垫圈13，第三螺钉14，接线盒罩15，双头螺柱16，螺母17，垫片18，第二密封圈19，接线板20，电机定子21，电机转子22，电机转子套23，斜孔23a，泵壳24，进油口24a，沟槽24b，泵心座25，沉槽25a，大腰形槽25b，小腰形槽25c，第四螺钉26，第四弹簧垫圈27，第三密封圈28，压盖29，出油口29a，第四密封圈30，母叶片31，子叶片32，右配流盖33，滑动轴承34，泵心转子35，第五密封圈36，左配流盖37，定位销38，泵心定子39，电机定子压条40。

具体实施方式