[发明专利]纤维素长丝纺粘织物的制造方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及纤维素长丝或纤维纺粘织物的制造方法，其中长丝通过喷丝头从纤维素溶液中纺出。本发明进一步涉及实施本发明的方法的装置。因此，纤维素长丝指的是从纤维素溶液中纺出并因而含有纤维素的长丝。

背景技术

生产实践中已知用纤维素长丝制造梳理织物的方法。与塑料长丝制造的纺粘织物相比，这些纤维素长丝织物具有相对容易进行生物降解的优点。此外，纤维素长丝织物可以有利地应用于卫生产品中，因为它具有相对较高的吸水性。然而，这些纤维素纤维织物在许多应用领域并不适用，因为它们的强度不够。为了提高强度，这些织物要与聚合物混合。然而，这样做的不利之处在于，它又反过来延缓或阻止了这些织物的生物降解。

发明内容

与之相比，本发明基于解决所述的技术问题，陈述了一种本文开头提及的类型的方法，用此方法，可以制造出容易进行生物降解的纤维素长丝纺粘织物，它具有高吸收性并且仍然展现出最佳的强度特性。此外，本发明基于解决所述的技术问题，陈述了一种实施本发明方法的装置。

为了解决该技术问题，本发明公开了一种制造纤维素长丝或纤维纺粘织物的方法，其中长丝通过喷丝头从纤维素溶液中纺出。

其中，离开纺丝头的纤维素长丝随后被引入由至少两个冷却部分构成的冷却室中，

并且其中在两个冷却部分中的每一个中，长丝与不同速度和/或不同温度和/或不同湿度的处理空气和冷却空气相接触。

-处理空气或冷却空气的速度优选指的是进入空气的流动速度。

在本发明的范围内，该至少两个冷却部分在长丝移动方向上按前后或上下布置。此处和下文中的术语“第一冷却部分”指的是长丝首先进入的冷却室的冷却部分。相应地，术语“第二冷却部分”指的是长丝在第一冷却部分之后进入的冷却部分。实践中，第一冷却部分被布置在第二冷却部分上面或垂直地位于其上。在本发明的范围内，喷丝头被布置在第一冷却部分上面或垂直地位于其上。

按照本发明的特别优选的实施方式，纤维素长丝被纺织为Lyocell长丝。此处，Lyocell长丝指的是由水和有机物质混合物中的纤维素溶液纺出的长丝。在本发明范围内，使用的是水和氧化叔胺(tertiary aminoxide)混合物中溶解的纤维素溶液。而氧化叔胺就是上面提到的有机物质。优选地，使用N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)作为氧化叔胺。

本发明优选实施方式的特征在于，纤维素溶液中的纤维素浓度为0.5-25％重量比，优选1-22％重量比。此处纤维素浓度优选为1.5-21％重量比，特别优选为2-20％重量比。

在本发明范围内，供应到第一冷却部分的空气速度小于供应到第二冷却部分的空气速度。按照本发明的推荐具体实施方式，供应到第一冷却部分的空气速度与供应到第二冷却部分的空气速度的比率为1∶10-1∶1，优选为1.5∶10-6∶10，更优选为1.5∶10-4.5∶10。

按照本发明方法的优选实施方式，进入第一冷却部分的冷却空气温度高于进入第二冷却部分的冷却空气温度。实践中，供应到第一冷却部分的冷却空气温度为18-80℃，而供应到第二冷却部分的冷却空气温度为18-35℃。

按照一个具体实施方式，进入两个冷却部分的冷却空气的相对湿度为60-100％。然而，供应到这些冷却部分的冷却空气的湿度至少相当于从周围空气吸收的湿度。在本发明范围内，雾气(相对湿度＞100％)被引入第一冷却部分和/或第二冷却部分。

可以将在冷却室中经过冷却后的长丝进行气动牵伸并随后放置在放置装置上。

气动牵伸实际上发生在布置在冷却室下游的牵伸单元中。优选将长丝放置在放置筛网输送机上。

本发明的特别优选的具体实施方式的特征在于，长丝在被放置到放置装置之前，要被处理的长丝发生至少部分的纤维素凝结。这种使长丝发生凝结的处理优选在气动牵伸之后并在放置之前进行。该处理实际上通过含水介质来进行，更优选通过水和/或蒸汽和/或含水溶液和/或含水混合物来进行。此处含水溶液特别指的是有机物水溶液，优选NMMO水溶液。用含水介质处理优选通过喷雾处理进行，其中实际上使用适当的喷头或喷雾器。上述对长丝的处理优选在按照本发明的装置中进行，下文将进一步详细解释其位置。