[发明专利]C型板式张力拉伸方法

说明书

技术领域

本发明属于有色及黑色金属加工领域，特别是一种C型板式张力拉伸方法。

背景技术

张力拉伸机用于对有色或黑色板带、管、棒、型材等进行拉伸。通过使材料产生一定延伸率的拉伸，一方面对金属进行强化处理，另一方面起到矫直、矫平作用，在冶金行业、铝及铝合金加工行业应用广泛。

张力拉伸机结构形式较多，传统的张力拉伸机用于夹紧拉伸的机头采用整体铸锻件，虽然刚性好，但因封闭结构限制使得机头加工困难，尤其是加工机头的夹紧斜面时精度难以保证，该斜面用于钳口组件中的夹紧钳口夹紧或打开时的移动导向。对于大吨位、宽厚板、重型张力拉伸机，机头整体结构带来的突出矛盾是单个零件重量超重，铸造、加工都无法完成。

发明内容

本发明的目的是提供一种C型板式张力拉伸方法，该方法所采用的装置不仅使机体夹紧斜面易于加工，而且在保证设备性能的情况下从结构上解决了对于大吨位、宽厚板、重型张力拉伸机，整体机头铸造、加工运输、安装维修困难的技术难题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是，设计一种C型板式张力拉伸方法，其特征是：该方法所采用的装置至少包括立板1、上横梁2、下横梁3、上加强梁5、下加强梁6及钳口组件；上加强梁5、下加强梁6通过拉力柱7连接；上横梁2及下横梁3将上下纵向分片排布的立板1左右辅助夹紧固定，上加强梁5及下加强梁6将上下纵向分片排布的立板1上下夹紧固定，使上横梁2及下横梁3、上下纵向分片排布的立板1、上加强梁5及下加强梁6形成一体式机头；上分片排布的立板1通过上横向拉杆4将其连接，下分片排布的立板1通过下横向拉杆4将其连接，在上纵向分片排布的立板1和下纵向分片排布的立板1之间形成C形腔体，C形腔体内固定有钳口组件。

所述的钳口组件包括上夹钳8和下夹钳9，上夹钳8与纵向分片排布的立板1上斜面配合，下夹钳9与纵向分片排布的立板1下斜面配合，上夹钳8、下夹钳9构成夹紧钳口，拉伸板带10通过钳口夹紧后进行拉伸。

所述的拉力柱7可以施加预应力。

所述的上下纵向分片排布的立板1的片数是由拉伸板带10的宽度决定，使分片排布的立板1宽度大于拉伸板带10的宽度。

所述的上夹钳8和下夹钳9后面有定位杆11。

本发明的特点是：本发明所采用的装置属于精整设备，是一种特别用于大拉伸力的重型张力拉伸机。张力拉伸机用于夹紧拉伸的机头采用纵向分片式组合结构，主要由立板(数片)、拉杆、上横梁、下横梁及钳口组件等组成。新型组合C型板式张力拉伸方法将整个机头划分为数个部件，C形立板可以采用轧制厚钢板，材料性能比使用大型铸锻件易于保证，机头安装、加工方便。立板与钳口组件的安装配合面为C型以方便加工及装配。为了减小立板受力所产生的变形，可以采用上、下加强梁增加立板的刚性，上、下加强梁采用拉力柱(梁)连接，拉力柱(梁)可以施加预应力减小负载状态下拉力柱(梁)变形。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中：1、立板；2、上横梁；3、下横梁；4、拉杆；5、上加强梁；6、下加强梁；7、拉力柱；8、上夹钳；9、下夹钳；10、板带；11、定位杆。

具体实施方式

如图1和图2所示：本发明所采用的装置的上横梁2及下横梁3将上下纵向分片排布的立板1左右辅助夹紧固定，上加强梁5及下加强梁6将上下纵向分片排布的立板1上下夹紧固定，上加强梁5、下加强梁6通过拉力柱7连接，拉力柱7可以是拉力梁，使上横梁2及下横梁3、上下纵向分片排布的立板1、上加强梁5及下加强梁6形成一体式机头。立板1通过横向拉杆4将其连接。在纵向分片排布的立板1的C形腔体内固定钳口组件，立板1钳口组件安装联接配合面为C型，以方便加工及装配。

采用上加强梁5、下加强梁6增加立板1的刚性，上加强梁5、下加强梁6通过拉力柱7连接，为了减小负载状态下拉力柱7变形，拉力柱7可以施加预应力。

上横梁2、下横梁3用于固定立板1，对整体立板1起定位作用，并传递拉伸板带10和定位杆11驱动定位时的力。定位杆11连接液压缸，由液压缸驱动定位杆11对钳口组件定位。

上下纵向分片排布的立板1片数是由板带10的宽度决定，使分片排布的立板1宽度大于拉伸板带10的宽度。采用分片排布的立板1有利于适应不同的板带10宽度。

钳口的大小通过上夹钳8与纵向分片排布的立板1上斜面配合位置及下夹钳9与纵向分片排布的立板1下斜面配合位置决定，由上夹钳8和下夹钳9后面的定位杆11驱动定位。