[发明专利]花岗岩切割片及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割片，特别是一种切割花岗岩制品的切割片及制备方法。

背景技术

随着科学的进步，人民生活水平的提高，建筑业得到迅猛发展，花岗岩制品被广泛用于建筑和各种设施中，花岗岩切割片的用途和用量也越来越大，花岗岩制品的加工速度、精度、生产效率主要取决于花岗岩切割片。而目前花岗岩切割片在使用过程中存在以下问题：一是胎体磨损过快、金刚石与胎体结合强度差，导致金刚石过早从胎体中脱落，缩短使用寿命，降低金刚石利用率；为了提高金刚石与胎体结合强度及金刚石利用率，也曾经采用提高烧结温度来增强金刚石与胎体结合强度，但这样又容易因高温腐蚀金刚石，降低金刚石性能，效果不理想；二是在烧结过程中制品易氧化，影响产品质量；最后导致花岗岩切割片不锋利、不耐磨、使用寿命短。制造出既锋利、又耐磨、而且寿命长的花岗岩切割片已成为许多研究院所、生产厂家和有识之士研究和开发方向，但至今尚未有较好的办法来解决上述问题。

发明内容

为解决花岗岩切割片存在的上述问题，本发明的目的是提供一种刀头坚硬锋利、耐磨性能好、使用寿命长的花岗岩切割片以及生产该切割片的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案，花岗岩切割片由钢基体和孕镶有金刚石颗粒的热压刀头组成，热压刀头固定焊接在钢基体的外圆周边缘上，所述热压刀头由金属粉末和金刚石制作而成，所述金属粉末由下列纯度在99.6％以上的重量百分比组成：

锰           2～5；

钴           20～30；

663青铜      25～35；

锡           7～12；

铁           10～25；

镍           3～8；

所述金刚石为经过真空镀膜的人造金刚石，其等级为20Kg级以上，粒度为40～70，所述热压刀头中金刚石含量为0.22～0.67g/cm³，如用浓度为100％含金刚石0.88g/cm³来换算，热压刀头中金刚石的浓度为25～75。

所述花岗岩切割片的制备方法，它包括如下步骤：

(1)、按上述重量比例将锰、钴、663青铜、锡、铁、镍的金属粉末与上述金刚石颗粒搅拌混合均匀，热压刀头中金刚石含量为0.22～0.67g/cm³；

(2)、将上述混合料按单个热压刀头的重量放入模具内，在3000～5000Kgf/cm²的冷压压力下成型，并保压2秒钟，即为热压刀头的半成品；

(3)、热压刀头的半成品在800～900℃的温度下真空充氮烧结，时间为6～8分钟；然后在200～500Kgf/cm²的热压下保温，保温温度为800～900℃，时间为3～5分钟，冷却后即为热压刀头的成品；

(4)、将热压刀头的成品进行磨弧，并均匀焊接在钢基体的外圆周边缘上，即成为花岗岩切割片。

所述的焊接采用高频焊接。

采用上述方案后，金属粉末的组成及成份作出了重大调整，增加了金属锰、镍的成份，金刚石采用单粒真空镀膜的人造金刚石，烧结时采用真空充氮烧结，并采用了冷压、真空烧结、焊接工艺；解决了金刚石与胎体结合强度差、因胎体磨损过快而导致金刚石过早脱落以及氧化的问题；具有以下优点：一是使金刚石与胎体的结合强度、耐磨性能显著提高；二是锋利度大大改观，在相同条件下，切割速度提高20％左右，大大提高了工作效率；三是产品寿命提高30％左右。

具体实施方式

下面为本发明花岗岩切割片及制备方法的具体实施方案。该切割片由钢基体和孕镶有金刚石颗粒的热压刀头组成，热压刀头固定焊接在钢基体的外圆周边缘上，所述热压刀头由金属粉末和金刚石制作而成，所述金属粉末由下列纯度在99.6％以上的重量百分比组成：

锰           2～5；

钴           20～30；

663青铜      25～35；

锡           7～12；

铁           10～25；

镍           3～8；

所述金刚石为经过真空镀膜的人造金刚石，其等级为20Kg级以上，粒度为40～70目，所述热压刀头中金刚石含量为0.22～0.67g/cm³；如用浓度100％含金刚石0.88g/cm³来换算，热压刀头中金刚石的浓度为25～75。